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本文目录一览：

• 1、饲料颗粒机为啥压不成颗粒,饲料颗粒机能做燃料颗粒吗
• 2、饲料颗粒机出料松散什么原因
• 3、颗粒机温度高出料碎渣怎么办
• 4、160颗粒机一小时产量
• 5、平模饲料颗粒机的缺点

饲料颗粒机为啥压不成颗粒,饲料颗粒机能做燃料颗粒吗

1、从理论上来讲饲料颗粒机是不可以做燃料用的，因为饲料颗粒机大部分采用的平模颗粒机在挤压过程中达不到硬度和密度。

2、饲料颗粒机不出颗粒的原因：新机器研磨不成功没有完成研磨 原材料加工过程中如果成粉状说明料干了，需要原材料加5%的水分搅拌均匀。

3、最后一个原因是造粒系统出现故障。这个是我们最不愿看到的，但也是最经常出现的病因。出现故障多是由于物料不干净出现硬物造成颗粒机损伤。还有就是轴承出现问题也可能造成这个问题。

4、首先检查一下饲料配方中各个原料的组成，其中的粗纤维不能太多，要含有油脂，有次粉等粘性原料。

饲料颗粒机出料松散什么原因

按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。

饲料颗粒机在生产饲料颗粒时出现以上原因不外乎①因为饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等在运输过程中饲料易粉化；②分级筛粉料口被堵塞，制粒冷却产生的粉料没有被筛分出来。

首先调质是关键：如果调质不充分，则直接影响小型饲料颗粒机造粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。

饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。原料含水率过高或过低。饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。

颗粒机温度高出料碎渣怎么办

颗粒机温度高出料碎渣解决步骤如下：可以通过及时清理饲料颗粒机出料口和搅拌器的堵塞情况。打通饲料颗粒机的模孔来解决。将原料的水分比例进行重新调制。将饲料颗粒机的进行一定的调节来解决。

导致出现间隙出现这种情况。由于这两点原因出现粉末的话，解决办法就是先停止投料，然后打开机器，将物料清理干净。再就是选择一些好的机器。宇冠生产的秸秆颗粒机设计的结合就十分的严密，不会因为这个出现这种情况。

根据不同的负载要求，检查和调整颗粒机安全阀的压力，使其正确。选择液压油、滑油粘度，特别是在条件允许下，尽量以降低粘度粘度较低的摩擦损失。

饲料颗粒机在第一次使用时，模孔润滑度低，颗粒成型率差，导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制，并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。 压制出来的颗粒成型率不高，颗粒松散易碎。

改进的办法在于妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度，在制粒前加简易筛粉筛颗粒较大的木屑。

颗粒机有积料颗粒机生产后会有一些堆积物，如果生产结束后没有及时将积料排净，由于温度较高，这些积料会硬化结块，等到下一次颗粒机运转后就无法正常出料。 解决办法就是清理下内部，把残渣清理干净。

160颗粒机一小时产量

1、该设备一小时产量为400斤。160型家用饲料颗粒机一个小时可以出400斤颗粒料，兼顾了家用两相电饲料颗粒机和大功率三相电饲料颗粒机，采用三个压轮，效果比老款两个压轮效果提升了30%。

2、要看你用什么型号的颗粒机的，从1--2吨到十几吨的产量的机器都有的呀。

3、很多不了解的朋友都这样问；但我们真正做机械的都会说多少KG每小时的。这个就看机械质量、配置了像广东这边的一般100-200的，每小时产量在100--1000KG不等除机械配置外，料的洁净度、操作师傅也是影响产量的因素。

4、至2吨。经官方查询110千瓦生物质颗粒机一小时产量5至2吨每小时，重量是5吨适用原材料：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。

5、小型的曲阜兴邦重工塑料颗粒机单机月产量30-60吨，通常一条完整的生产线包括挤塑机、粉碎清洗机、自动上料机、切粒机、电动换网机头、冷却水箱、不锈钢加热器、温控箱。

6、吨。柱状颗粒机的设计和规格限制了其最大产量，设备的结构、尺寸、转速等参数都会对产量产生影响，柱状颗粒机的设计和规格无法满足更高的产量要求，那么最大产量就会受到限制。

平模饲料颗粒机的缺点

1、以下是一些常见的缺点： 生产能力有限：平模饲料颗粒机的生产能力相对较低，无法满足大规模饲料加工的需求。对于需求量较大的养殖场或饲料加工厂，可能需要采用更大型的设备。

2、第三个就是原料水分的控制原料的水分过大，不仅不利于颗粒的成型并且会造成模具的堵塞，影响生产的效率，而且还影响颗粒成型质量。第四模具缺乏必要的保养，比如模具长期放置在外面不注重保养造成了模具生锈，运转不流畅。

3、一是，操作上的不合理。投料太多，导致机器运转不正常。再有一个就是制粒机本身设计上有缺陷。导致出现间隙出现这种情况。由于这两点原因出现粉末的话，解决办法就是先停止投料，然后打开机器，将物料清理干净。

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