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本文目录一览：

• 1、饲料颗粒机出故障了怎么办
• 2、饲料颗粒机为什么不出颗粒
• 3、生物质颗粒机不出料是啥原因
• 4、饲料为什么色泽黑
• 5、颗粒机生产过程中经常堵塞怎么办?

饲料颗粒机出故障了怎么办

1、原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。（2）原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊（或模盘）来解决。（3）原因三 三角带打滑或老化。

2、建议你打电话给卖给你机器的人问一下怎么处理。通常饲料颗粒机如果卡机现象，应立即停机，将压辊压紧致螺栓松平后，再重新启动机器。还不行的话断电后可以把制粒室拆开取出压辊进行清理。

3、饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。

饲料颗粒机为什么不出颗粒

颗粒含粉过多：物料的含水率过低（提高含水率），模盘过度磨损，厚度过小（更换新磨盘）。饲料颗粒机为啥压不成颗粒 机器不出料 （1）原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。

产量过低或不出料 磨盘初次使用，磨孔光洁度差。解决方法：使用含油料研磨润滑。压辊与平磨间隙过大。解决方法：调整压紧螺栓（单手拧住压轮，调节对应的螺栓，调整至两边压轮用力晃不动，稍微有点紧的状态）。

物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，老板检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。模具压盘与压辊轮磨损严重。

饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。

原因很多：模具该换了；饲料含水量；其他。建议找饲料机械厂家直接处理。

生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。

生物质颗粒机不出料是啥原因

1、可能是你机器的料斗结构不合理，或是添加了回料，导致料斗内架桥了，第一种更换料斗就可以了，第二种情况可以用强制喂料方式进行加料解决。

2、颗粒机常见的不出料原因有： 物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。 模具压盘与压辊轮磨损严重。

3、进料速度过快 颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。

4、生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。

5、饲料颗粒机为啥压不成颗粒 机器不出料 （1）原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。（2）原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊（或模盘）来解决。

6、饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。

饲料为什么色泽黑

1、第一种，感官鉴定饲料的颜色、质地及气味。凡饲料色泽呈黑褐或咖啡色，质地松软不粘手，无特殊气味者为发酵良好的饲料，相反呈黑色、质地硬或黏成团，有刺激异味者为发酵不好的饲料，不宜使用。并将饲料的pH调至6～7。

2、过高，又未进行晾晒，或是在青贮过程中和青贮以后有雨水进入所造成的。另一种劣质青贮饲料是焦化青贮饲料，具有焦味或霉味，呈褐色或深褐色。其水分含量少，适口性差，营养价值低。造成的原因是青贮原料过于成熟，收割过晚。

3、不一定。饲料颜色是饲料感官品质的一个方面，通过颜色可以对饲料的混合均匀度、原料情况作出一个初步的评价，但是如果认为饲料颜色越黄越好则有些片面。

4、这是由于饲粮中所添加的铜源硫酸铜在肠道内被分解产生呈黑色的硫化铜、氧化铜所致，可能还有过量黑色的硫化铁。添加硫酸铜越多，呈黑色的产物越多，猪粪就越黑。许多养猪者以为粪便黑就是消化吸收好，粪发黄就是消化吸收差。

5、“吃色”的原因很多，最大的原因是：急于求成，鱼随便用饲料喂大，颜色不好就“喂色”（即吃色），这样的鱼买回去，问题肯定多。

6、因为生长周期短，喂养时间也短，出栏快，又因喂养的饲料种类非常单一，是生猪体内获得的各种营养物质也比较少，生猪的各种器官和组织，仍然处于幼嫩状态。这样就导致了猪肉的品质和颜色都比较差。

颗粒机生产过程中经常堵塞怎么办?

首先按照堵塞的程度，如果是还能够出料，可以用沙子和少量的机油，掺杂在原料中，进行通堵，加的量一定要小，根据出料量的大小适当的添加，直到磨具升温后全部通开。

处理方法：降低原料水份，排尽蒸汽管道内的冷凝水。颗粒机压辊与环模间隙 环模与压辊间隙调大，能延长环模与压辊使用时间，但是过大环模与压辊间隙，会使压辊打滑，降低生产效率。

将环模装在制粒机上，使用玉米、玉米粉、油脂混合物洗环模试试看。我不知道放置一个月的环模会是怎样效果，不过环模堵塞后我使用过这样的方法。

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