本篇文章给大家谈谈饲料制粒机堵机怎么处理，以及饲料厂制粒机堵机怎样处理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享饲料制粒机堵机怎么处理的知识，其中也会对饲料厂制粒机堵机怎样处理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、颗粒饲料机的平模上的小孔里为什么加工过程中会堵塞?怎么更好的处理
• 2、饲料双辊制粒机在生产中出现堵机压辊抱死!
• 3、颗粒机生产过程中经常堵塞怎么办?
• 4、制粒机经常堵塞,寻解决办法??
• 5、制粒机堵死环模用油料冲洗可以吗

颗粒饲料机的平模上的小孔里为什么加工过程中会堵塞?怎么更好的处理

我们在对饲料颗粒机和能源颗粒机开车前，要先对整机进行全面的清理和检查，确认皮带的松紧是否合适、传动轴承是否上紧牢固；然后接上电话，观察电机是否按着标志指示方向转动。

首先从生产的模具来回答用平模生产颗粒造成的堵塞一般的原因添加的原料过多造成堵塞，第二个就是生产的颗粒太长造成颗粒在成型出料时过于拥挤造成堵塞，不利于物料的产出造成的。

饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。

蒸气的危害 颗粒物饲料加工过程中最理想化的生产制造标准因素是：原材料水份适合，蒸气质量优质，有充足的热处理时间。恰当应用干饱和水汽造粒，能合理地提升颗粒机的生产量和颗粒饲料的质量。

饲料双辊制粒机在生产中出现堵机压辊抱死!

你可以从一下几方面检查：原料、配方、制粒机本身、蒸汽供应等方面进行检查。

首先我们要检查颗粒机本身的设置问题，具体到以下几点：原料、配方、制粒机本身、蒸汽供应等方面进行检查。

颗粒机出现堵机及压辊打滑的原因及解决办法如下：颗粒机环模喇叭口压延 环模喇叭压延后不但影响产量，而且会使压辊打滑。调质器调质后水份偏高 当调质后水份偏高，环模与压辊挤压时具有相对滑动，造成挤压困难。

颗粒机在实际生产中，由于多种原因，容易在环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料“锅巴”容易沾料，压辊不能把物料从模孔挤压出去，使得颗粒机环模卡死或打滑，从而造成常见的制粒机堵机现象。

制粒机堵死环膜，用油料冲洗可以吗？织里脊毒死环膜用油料冲洗不可以。用清洗剂可以。汽油可以。最好是用清洗剂。

查查两头端盖吧！我们曾经遇到此问题，是端盖与压辊轴在运转时不同心引起的。

颗粒机生产过程中经常堵塞怎么办?

首先按照堵塞的程度，如果是还能够出料，可以用沙子和少量的机油，掺杂在原料中，进行通堵，加的量一定要小，根据出料量的大小适当的添加，直到磨具升温后全部通开。

处理方法：降低原料水份，排尽蒸汽管道内的冷凝水。颗粒机压辊与环模间隙 环模与压辊间隙调大，能延长环模与压辊使用时间，但是过大环模与压辊间隙，会使压辊打滑，降低生产效率。

将环模装在制粒机上，使用玉米、玉米粉、油脂混合物洗环模试试看。我不知道放置一个月的环模会是怎样效果，不过环模堵塞后我使用过这样的方法。

通过现场调试，减少颗粒机的堵机次数，可以通过调节蒸汽的方法解决。由于锅炉设备已定型，故提供的蒸汽已确定，需注意蒸汽管路中水汽的处理方法，尽量排除蒸汽管路中的冷凝水，且调质器前端蒸汽压力需非常稳定。

减少送料槽出现堵塞、燃料灰粉。增大放回火的挡板过大或是进料的截面。控制配风。增大生物质颗粒燃烧机的功率，反转、电机接法错误、过载启动等也会引起卡料、回火的问题。

制粒机经常堵塞,寻解决办法??

1、你可以从一下几方面检查：原料、配方、制粒机本身、蒸汽供应等方面进行检查。

2、制粒机堵死环膜，用油料冲洗可以吗？织里脊毒死环膜用油料冲洗不可以。用清洗剂可以。汽油可以。最好是用清洗剂。

3、制粒机各部件调整到最佳状态。制粒工注意力要集中，不要溜号，发现不正常马上处理。检测混合机是否正常？饲料是否混合均匀？检查整个生产是否正常？饲料配方是否正常？配方中副产品多了不好制粒。

4、通过现场调试，减少颗粒机的堵机次数，可以通过调节蒸汽的方法解决。由于锅炉设备已定型，故提供的蒸汽已确定，需注意蒸汽管路中水汽的处理方法，尽量排除蒸汽管路中的冷凝水，且调质器前端蒸汽压力需非常稳定。

5、你知道调质器饲料制粒机发生堵机的原因吗？我们来了解一下原因和解决方法。模辊空隙不适合 模辊空隙很大，导致模辊间的料层过厚且遍布不匀称，辊子支承不匀非常容易跑偏。

6、第六，如停车时间较长，应将机器内、外清理干净，压制一些含油量较高的饲料，以免机器生锈、模孔堵塞。常见故障及排除方法见表16。

制粒机堵死环模用油料冲洗可以吗

1、将环模装在制粒机上，使用玉米、玉米粉、油脂混合物洗环模试试看。我不知道放置一个月的环模会是怎样效果，不过环模堵塞后我使用过这样的方法。

2、环模制粒机用磷脂油料最好。制粒机各清理部分彻底洗清理干净（冷却器、分级筛、喂料调制、环模室内、制粒机门等有附着料初）。

3、扩大滑丝的范围，在滑丝上面浇上一些汽油或者润滑剂，起到润滑的作用，就能拧进去。用锤子敲一下，一边敲，再试着拧一下，一拧就开了。

4、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。杜绝超负荷生产。

5、其次，在使用之前，要对制粒机进行试车检查；正式开车时，要注意开机的顺序；关机时也要注意各个电机的关停顺序。第三，粉料中不得有石块、金属、线头等异物。

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