本篇文章给大家谈谈饲料颗粒机卡机怎么解决，以及饲料颗粒机堵住了怎么办对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享饲料颗粒机卡机怎么解决的知识，其中也会对饲料颗粒机堵住了怎么办进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、160型饲料颗粒机经常卡机
• 2、生物质颗粒机开机运行不出颗粒是什么原因
• 3、饲料颗粒机出故障了怎么办
• 4、小型饲料颗粒机不出粒是怎么回事?
• 5、为什么饲料颗粒机有时候正在生产饲料就突然卡住了?
• 6、调质器老堵怎样解决?

160型饲料颗粒机经常卡机

解决方法如下：设备中电机负荷过大，或是保险丝烧断了，应对措施就是要降低负荷，或是更换保险丝。机器腔内存在异物，这时应先使颗粒机停止工作，再将异物彻底清除掉，从而来进行解决。

建议你打电话给卖给你机器的人问一下怎么处理。通常饲料颗粒机如果卡机现象，应立即停机，将压辊压紧致螺栓松平后，再重新启动机器。还不行的话断电后可以把制粒室拆开取出压辊进行清理。

卡住了，一般有两种情况，磨具堵孔了，压辊卡机。

生物质颗粒机开机运行不出颗粒是什么原因

1、原料力度过大，造成原料进入磨具孔后就堵塞磨具，造成不出料。建议开通磨具。

2、颗粒机常见的不出料原因有： 物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。 模具压盘与压辊轮磨损严重。

3、可能是你机器的料斗结构不合理，或是添加了回料，导致料斗内架桥了，第一种更换料斗就可以了，第二种情况可以用强制喂料方式进行加料解决。

4、可能是卡料了。根据查询宁夏久瓦能源科技有限公司官网得知，生物质颗粒机进料慢可能是卡料导致的，其造成的卡料具体的原因如下：送料槽出现堵塞、燃料灰粉过多。放回火的挡板过大或是进料的截面过小。

5、生物质颗粒机之所以开始出料是因为刚开始，物料模具经过油料的研 磨后模具压棍温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。

饲料颗粒机出故障了怎么办

原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。（2）原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊（或模盘）来解决。（3）原因三 三角带打滑或老化。

建议你打电话给卖给你机器的人问一下怎么处理。通常饲料颗粒机如果卡机现象，应立即停机，将压辊压紧致螺栓松平后，再重新启动机器。还不行的话断电后可以把制粒室拆开取出压辊进行清理。

饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。

可以通过及时清理饲料颗粒机出料口和搅拌器的堵塞情况。打通饲料颗粒机的模孔来解决。将原料的水分比例进行重新调制。将饲料颗粒机的进行一定的调节来解决。将饲料颗粒机进行相应的维修和保养解决。

小型饲料颗粒机不出粒是怎么回事?

1、以后使用就不需要了，如果是老设备不出颗粒了，要看看是不是模具磨损严重，改变了压缩比？是不是压棍磨具间隙大了需要调整？原因很多需要具体问题具体分析。济南冠贝机械是一家专业生产生物质颗粒机的厂家。

2、你好！下面是家用饲料颗粒机不出料常见的几个原因： 有可能是进入颗粒机的物料太多，没有及时的清理机器，致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。

3、饲料颗粒机的常见故障 ：颗粒机有异响震动大、颗粒机启动不起来、、模孔严重堵塞、环模破裂、颗粒机主轴晃动、出料困难产量低等，下面是故障原因和解决方法。

4、原因很多：模具该换了；饲料含水量；其他。建议找饲料机械厂家直接处理。

为什么饲料颗粒机有时候正在生产饲料就突然卡住了?

1、机器过载，当饲料颗粒机处理过多的饲料时，也会发生卡机现象。维护不当，机器未经常保养或未及时更换损坏零件，也会导致饲料颗粒机卡机。

2、解决方法如下：设备中电机负荷过大，或是保险丝烧断了，应对措施就是要降低负荷，或是更换保险丝。机器腔内存在异物，这时应先使颗粒机停止工作，再将异物彻底清除掉，从而来进行解决。

3、如果你买的是卧式环模颗粒机属于生产现象，这种颗粒机是做饲料用的，当面对比重较轻的木屑、秸秆的时候就会出现这种情况。

4、你好！下面是家用饲料颗粒机不出料常见的几个原因： 有可能是进入颗粒机的物料太多，没有及时的清理机器，致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。

5、通常饲料颗粒机如果卡机现象，应立即停机，将压辊压紧致螺栓松平后，再重新启动机器。还不行的话断电后可以把制粒室拆开取出压辊进行清理。如果还不行而你又没有相关的机械知识，那只能送修了。

6、饲料颗粒机一般不可以用来制作燃料颗粒，因为两者有本质的区别，除了需要加工的物料具有不同点之外，设备的构造、制粒原理、生产参数等条件也有差异。

调质器老堵怎样解决?

处理方法：降低原料水份，排尽蒸汽管道内的冷凝水。颗粒机压辊与环模间隙 环模与压辊间隙调大，能延长环模与压辊使用时间，但是过大环模与压辊间隙，会使压辊打滑，降低生产效率。

通过现场调试，减少颗粒机的堵机次数，可以通过调节蒸汽的方法解决。由于锅炉设备已定型，故提供的蒸汽已确定，需注意蒸汽管路中水汽的处理方法，尽量排除蒸汽管路中的冷凝水，且调质器前端蒸汽压力需非常稳定。

调质器温度和压力控制不当及蒸气添加过量；一般调制器蒸气压力应控制在0.2Mpa~0.4Mpa，温度控制在（80±2）℃。否则，过高水份高，制粒机堵机，成品硬度小，粉化率高。

叠置式多层调质器 20世纪80—90年代，为增强调质器的调质效果，常将调质设备三层叠置，调质器总长度达3000~4000mm，直径在300～400mm，有些调质器对筒体采取保温措施以减少热量损耗，如图4所示。

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