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饲料搅拌机检修方案范本(饲料搅拌机检修方案范本图片)

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立式饲料搅拌机搅不均匀怎么办

你好!搅拌不均匀一般跟配件有关,可以查看粉碎搅拌机内部的螺旋是否松动,是否有异物影响螺旋的转动。如果混合室内的螺旋正常,则可能是动力系统的问题。

建议:搅拌的时候,打开出料口,把料放入吸料口循环搅拌,效果比较好。

在使用饲料搅拌机前,除了需要对整机进行检查外,还应当调整好皮带松紧。开机后,用15公斤左右的粉料试机,观察机器是否能够正常出料。正式开始使用饲料搅拌机后,一定要注意不要用手、木棍等强行喂料,以防手卷入机器。

混凝土搅拌站的日常检修工作包括哪些

1、第一:使用前检查项目: 检查机身是否平稳。 叶片及搅拌叶片支撑臂上的连接螺栓是否牢固。 上料架上连接螺栓是否紧固。 水泵引水是否加足,管路是否畅通。

2、对于原材料的检验及进厂控制。2,对于混凝土的出厂控制。对于原材料的进厂检验有:水泥的强度和安定性,凝结时间;粉煤灰的细度,需水量比,烧矢量;矿粉的比表面积,活性指数,烧矢量。

3、检查油嘴是否出现堵塞的情况;检查外加剂管路是否处于畅通状态,并使用清水实施冲洗与清理;加入出现动作滞后或超前以及松动等情况,需要及时对其实施调整。

4、保证机器及周围环境的的清洁。及时清除料斗内的积料,使传感器正常回零。检查各润滑点的润滑油是否足够,气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。

5、混凝土搅拌站露天构造和构件如果要求连续施工不留缝隙时,需要搭建雨棚或者雨布,防止雨水冲刷。6)混凝土搅拌站的电线和机械,要由电工定期检查防止漏电,如果发现漏电,要立即停止工作进行检修。盛天水工机械提供。

6、混凝土搅拌站全体设备维护维护原则 ⑴每次工作完毕后,应收拾维护项目:①收拾搅拌罐壁内外积灰,卸料口处,搅拌轴及卸料门上的混凝土残物,用水将这些本地冲洗洁净,必要时可放入少数的石子和水搅拌数分钟后放出。

饲料搅拌机使用时,会出现哪些故障?

轴承损坏 立柱式饲料搅拌机较大的情况是滚动轴承是不是毁坏。滚动轴承毁坏,传出吱吱响时,应拆换。因而,大家的设备每40钟头注入一次无盐黄油,因此尽量应用高温黄油。

轴承损坏 立式饲料搅拌机最大的问题是轴承是否损坏。轴承损坏,发出吱吱声时,应更换。因此,我们的设备每40小时注射一次黄油,所以最好使用高温黄油。关于更换轴承的方法,每当什么时候检修,一旦发现就立即更换。

首先,可能是机器内部的齿轮或齿条磨损,导致搅拌不均匀。其次,可能是饲料混合时添加的成分比例不正确,导致搅拌不均匀。最后,可能是搅拌机的转速不稳定,导致搅拌不均匀。

开机跳闸:电机受潮或者电源线松动缺项导致,检查电源线是否松动,将电机卸掉放置在干燥通风处1-2天,即可正常使用。

混凝土搅拌机检修要做哪些工作?

混凝土搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。  混凝土搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。

检查钢丝绳,并在其表面抹少许黄油,钢丝绳磨损到一定程度后,应进行更换。检查减速箱油面,浓油泵油脂数,必要时加注更换油脂。供水系统要保持清洁,以免堵塞,对吸水阀检查清洗一次。

混凝土搅拌机使用前的检查工作检查各减速箱及润滑部分润滑(脂)是否充足良好。检查电源电压,额定电压380V,压降不得低于10%,但不高于5%,否则会影响机器的正常运转。

保养机体的清洁,清除机体上的污物和障碍物。2检查各润滑处的油料及电路和控制设备,并按要求加注润滑油。3每班工作前,在搅拌筒内加水空转1--到2min,同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。

混凝土搅拌站的维护人员需要以下维护操作:混凝土搅拌机的齿轮箱投入使用50小时,需要更换润滑剂。 往后每次应该1000小时或少半年更换一次齿轮箱的润滑剂。 油泵是需要每天检查润滑脂是否到达轴头。

在搅拌半湿或半干状态的混凝土时,在所有工作结束后,需要全面的清洁设备。定期检查保养和修理项目 检查卸料门、搅拌筒中、平台上留存的混凝土是否出现胶结现象。

饲料搅拌机到料口冒烟怎么办

1、苏泊尔多功能搅拌机使用长时间冒烟了,说明已经将绝缘材料烧坏了,只能报废换新的,继续使用会带来安全事故。

2、在使用的时候,注意不要一次性的投料太多,注意它的运转情况,听到声音增大时,注意适时停止投料。注意及时的保养维护,合理的增添油脂润滑剂,使之正常的工作。不要使用线径过小的插排,不要使用多个接头的拖线板。

3、和面搅拌机电机冒烟通常是电机绝缘击穿短路烧毁,也有可能是过载发热引起的电机冒烟。建议检查电机绝缘是否符合要求,电机有没有焦味。

4、此启动电容器漏电严重引起发烫,过热而冒烟。应该更换,注意耐压应大于450VDC,容量小些无妨,过大易产生漏电及易热。350uF确实是过大了。

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