本篇文章给大家谈谈饲料颗粒机为什么出料不紧，以及饲料颗粒机不出料是什么问题对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享饲料颗粒机为什么出料不紧的知识，其中也会对饲料颗粒机不出料是什么问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、小型饲料颗粒机做出的粒很软是什么原因
• 2、饲料环模颗粒机压出的颗粒有裂纹易断怎么办
• 3、饲料颗粒机出料慢,皮带的
• 4、饲料颗粒机的常见故障
• 5、饲料颗粒机为啥压不成颗粒,饲料颗粒机能做燃料颗粒吗
• 6、我是废旧编织袋颗粒机,我想问问我的颗粒机在出料的时候,为什么总...

小型饲料颗粒机做出的粒很软是什么原因

按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。

模板的锥孔锥度有点问题，模板一般是两面可以用的，你可以反过来用一下，看能不能改善。

环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。

饲料环模颗粒机压出的颗粒有裂纹易断怎么办

颗粒机压出的颗粒有裂纹易断，一般是水份高的情况比较多，其次也有可能是模具经常长时间使用，已经磨损过多，导致压缩硬度降低所制；还有，跟原料也有一定的关系，不同的原料密度不同，出来的效果也不相同。希望能帮到你。

及时清除堵塞、定期保养磨盘压轴等 饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。原料含水率过高或过低。

颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

饲料颗粒机出料慢,皮带的

1、机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒后，若造出的颗粒料成碎末或颗粒不实，应把磨盘上面翻到下面混合饲料内加2%-4%的水。经常检查皮带松紧度，防止出现机器产量低，皮带打滑等。

2、可能是饲料原料的换水量太多，或太少所引起的，在这种情况下应该适当的调节进入颗粒机的蒸气量。 物料没有被充分的粉碎，从而造成进入颗粒机的物料颗粒太大，无法制粒，所以不出料。

3、这个跟您环模的压缩比有相当大的关系，建议选择合适的压缩比的环模，另外就是你机器本身的问题了，如果买饲料颗粒机的话，建议选择江苏正昌集团的制粒机，毕竟是国内第一品牌，值得信赖。

4、如果是新机器需要研磨一段时间，才可以达到正常产量。

5、饲料颗粒机为啥压不成颗粒 机器不出料 （1）原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。（2）原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊（或模盘）来解决。

6、饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。

饲料颗粒机的常见故障

1、颗粒粗糙不光滑：物料的含水量过高（降低含水量），磨盘初次使用光洁度差（用油料反复磨机）。颗粒含粉过多：物料的含水率过低（提高含水率），模盘过度磨损，厚度过小（更换新磨盘）。

2、. 降低含水率；2 . 用含油料反复研磨。 故障原因 1 . 落入硬质杂物；2 . 轴承损坏；3 . 零部件松动。排除方法 1 . 停机清除异物；2 . 更换轴承；3 . 紧固零部件。

3、饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。

4、从而导致卡机。饲料颗粒过长或过硬，容易在机器内卡住。机器过载，当饲料颗粒机处理过多的饲料时，也会发生卡机现象。维护不当，机器未经常保养或未及时更换损坏零件，也会导致饲料颗粒机卡机。

饲料颗粒机为啥压不成颗粒,饲料颗粒机能做燃料颗粒吗

从理论上来讲饲料颗粒机是不可以做燃料用的，因为饲料颗粒机大部分采用的平模颗粒机在挤压过程中达不到硬度和密度。

饲料颗粒机不出颗粒的原因：新机器研磨不成功没有完成研磨 原材料加工过程中如果成粉状说明料干了，需要原材料加5%的水分搅拌均匀。

最后一个原因是造粒系统出现故障。这个是我们最不愿看到的，但也是最经常出现的病因。出现故障多是由于物料不干净出现硬物造成颗粒机损伤。还有就是轴承出现问题也可能造成这个问题。

我是废旧编织袋颗粒机,我想问问我的颗粒机在出料的时候,为什么总...

1、不知道你的颗粒机是风冷的还是水冷的，既然拉出来条再切断那么应该是有牵引。你可以减小牵引或切粒的速度，增大挤出机的转速，让胶条稍微粗一点。你还可以适当降低挤出机螺杆和模头的温度，增大熔体强度。

2、饲料颗粒机的模具磨损速度很快。这主要是由于螺栓压得太紧，导致制粒过程中磨盘压力过大。 饲料颗粒机制出的颗粒太松散，可能是由于原料粉碎不够充分，导致无法制粒。这时应检查并调整电压，确保原料充分粉碎。

3、V形带张力不够；3）硬的物料堆积在压辊后支撑板之间形成一层硬的物料层；排除方法：1）装上新刮刀；2）张紧V形带；3）清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支撑板的后面冒出为止。

4、我想你应该是做的回收料 先说空心，空心的形成是因为有空气，空气来源于原本的空气、水汽化、低分子降解产生的（回收料这种比较常见）。

5、如果遇到这种情况，停机后打开生物质颗粒机，将内部积料清除，然后开机正常生产即可出料。特别要注意的是：每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料，以免造成下次生产时无法正常生产。

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