饲料颗粒机压力不够怎么办(饲料颗粒机压出来的颗粒松散怎么回事?)
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本文目录一览:
- 1、家用饲料颗粒机不出料是怎么回事?
- 2、山东阜阳金鑫机械公司550型颗粒饲料机不出料怎么办
- 3、调质器老堵怎样解决?
- 4、颗粒机生产过程中经常堵塞怎么办?
- 5、饲料颗粒机为啥压不成颗粒,饲料颗粒机能做燃料颗粒吗
家用饲料颗粒机不出料是怎么回事?
饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞;模孔堵塞,应打通模孔;原料含水率过高或过低,应调节蒸气量;压模与压辊间隙过大,应调节间隙到符合要求。
你好!下面是家用饲料颗粒机不出料常见的几个原因:有可能是进入颗粒机的物料太多,没有及时的清理机器,致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。
饲料颗粒机为啥压不成颗粒 机器不出料 (1)原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。(2)原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊(或模盘)来解决。
物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔,造成颗粒机不出料的。遇到这种情况,老板检查下总结的物料,把水分控制在10%-15%之间就可以了。模具压盘与压辊轮磨损严重。
生物质颗粒机之所以开始出料是因为刚开始,物料模具经过油料的研 磨后模具压棍温度上来了,湿物料开始进入制粒室,由于棍模的摩擦,在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。
饲料颗粒机不出颗粒的原因:新机器研磨不成功没有完成研磨 原材料加工过程中如果成粉状说明料干了,需要原材料加5%的水分搅拌均匀。
山东阜阳金鑫机械公司550型颗粒饲料机不出料怎么办
饲料机器中落入了硬质杂物。解决方法:停机后,进行清理。机器工作时间过久,轴承损坏。解决方法:更换新的轴承。零件松动。解决方法:停机后,对零件进行加固。
机器不出料 (1)原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。(2)原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊(或模盘)来解决。(3)原因三 三角带打滑或老化。
饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞;模孔堵塞,应打通模孔;原料含水率过高或过低,应调节蒸气量;压模与压辊间隙过大,应调节间隙到符合要求。
你好!下面是家用饲料颗粒机不出料常见的几个原因:有可能是进入颗粒机的物料太多,没有及时的清理机器,致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。
环模质量不好,或者是压缩不太高。配方太差,出料困难。机械上有问题,无法出料。喂料刮刀安装不正确,料喂不进压制室。切刀位置不对,出料被挤压成粉末(但如果经常堵孔,可能性不大)。
所以在开始开机的时候不出颗粒是正常的,如果新设备要先研磨,以后使用就不需要了,如果是老设备不出颗粒了,要看看是不是模具磨损严重,改变了压缩比?是不是压棍磨具间隙大了需要调整?原因很多需要具体问题具体分析。
调质器老堵怎样解决?
处理方法:降低原料水份,排尽蒸汽管道内的冷凝水。颗粒机压辊与环模间隙 环模与压辊间隙调大,能延长环模与压辊使用时间,但是过大环模与压辊间隙,会使压辊打滑,降低生产效率。
通过现场调试,减少颗粒机的堵机次数,可以通过调节蒸汽的方法解决。由于锅炉设备已定型,故提供的蒸汽已确定,需注意蒸汽管路中水汽的处理方法,尽量排除蒸汽管路中的冷凝水,且调质器前端蒸汽压力需非常稳定。
调质器温度和压力控制不当及蒸气添加过量;一般调制器蒸气压力应控制在0.2Mpa~0.4Mpa,温度控制在(80±2)℃。否则,过高水份高,制粒机堵机,成品硬度小,粉化率高。
叠置式多层调质器 20世纪80—90年代,为增强调质器的调质效果,常将调质设备三层叠置,调质器总长度达3000~4000mm,直径在300~400mm,有些调质器对筒体采取保温措施以减少热量损耗,如图4所示。
颗粒机生产过程中经常堵塞怎么办?
首先按照堵塞的程度,如果是还能够出料,可以用沙子和少量的机油,掺杂在原料中,进行通堵,加的量一定要小,根据出料量的大小适当的添加,直到磨具升温后全部通开。
处理方法:降低原料水份,排尽蒸汽管道内的冷凝水。颗粒机压辊与环模间隙 环模与压辊间隙调大,能延长环模与压辊使用时间,但是过大环模与压辊间隙,会使压辊打滑,降低生产效率。
将环模装在制粒机上,使用玉米、玉米粉、油脂混合物洗环模试试看。我不知道放置一个月的环模会是怎样效果,不过环模堵塞后我使用过这样的方法。
通过现场调试,减少颗粒机的堵机次数,可以通过调节蒸汽的方法解决。由于锅炉设备已定型,故提供的蒸汽已确定,需注意蒸汽管路中水汽的处理方法,尽量排除蒸汽管路中的冷凝水,且调质器前端蒸汽压力需非常稳定。
饲料颗粒机为啥压不成颗粒,饲料颗粒机能做燃料颗粒吗
从理论上来讲饲料颗粒机是不可以做燃料用的,因为饲料颗粒机大部分采用的平模颗粒机在挤压过程中达不到硬度和密度。
饲料颗粒机不出颗粒的原因:新机器研磨不成功没有完成研磨 原材料加工过程中如果成粉状说明料干了,需要原材料加5%的水分搅拌均匀。
最后一个原因是造粒系统出现故障。这个是我们最不愿看到的,但也是最经常出现的病因。出现故障多是由于物料不干净出现硬物造成颗粒机损伤。还有就是轴承出现问题也可能造成这个问题。
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