饲料颗粒机为什么抖得厉害(饲料颗粒机容易坏吗)
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小型饲料颗粒机做出的粒很软是什么原因
1、按你说的情况,应该是原料含水量过高,建议少加水,或者制粒前将原料晒一下,制粒效果才好。
2、模板的锥孔锥度有点问题,模板一般是两面可以用的,你可以反过来用一下,看能不能改善。
3、环模的制粒室是密封的,在压制过程中,锯末颗粒由于挤压会出现高温,在密封的制粒室中越来越高,高温下导致环模经常损坏轴承,轴承是机器的核心,换轴承会增加成本,减少产量,浪费生产时间。
4、首先调质是关键:如果调质不充分,则直接影响小型饲料颗粒机造粒质量;其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等,其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。
5、饲料颗粒机出料松散的原因可能有以下几种: 饲料颗粒机在第一次使用时,模孔润滑度低,颗粒成型率差,导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制,并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。
饲料颗粒机为什么不出颗粒
颗粒含粉过多:物料的含水率过低(提高含水率),模盘过度磨损,厚度过小(更换新磨盘)。饲料颗粒机为啥压不成颗粒 机器不出料 (1)原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。
产量过低或不出料 磨盘初次使用,磨孔光洁度差。解决方法:使用含油料研磨润滑。压辊与平磨间隙过大。解决方法:调整压紧螺栓(单手拧住压轮,调节对应的螺栓,调整至两边压轮用力晃不动,稍微有点紧的状态)。
物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔,造成颗粒机不出料的。遇到这种情况,老板检查下总结的物料,把水分控制在10%-15%之间就可以了。模具压盘与压辊轮磨损严重。
饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞;模孔堵塞,应打通模孔;原料含水率过高或过低,应调节蒸气量;压模与压辊间隙过大,应调节间隙到符合要求。
原因很多:模具该换了;饲料含水量;其他。建议找饲料机械厂家直接处理。
160型饲料颗粒机经常卡机
解决方法如下:设备中电机负荷过大,或是保险丝烧断了,应对措施就是要降低负荷,或是更换保险丝。机器腔内存在异物,这时应先使颗粒机停止工作,再将异物彻底清除掉,从而来进行解决。
建议你打电话给卖给你机器的人问一下怎么处理。通常饲料颗粒机如果卡机现象,应立即停机,将压辊压紧致螺栓松平后,再重新启动机器。还不行的话断电后可以把制粒室拆开取出压辊进行清理。
卡住了,一般有两种情况,磨具堵孔了,压辊卡机。
饲料颗粒机可能会出现的故障原因及其排除方法:故障原因 1 . 平模初次使用模孔光洁度差;2 . 物料含水率过高或过低;3 . 压辊与平模间隙过大;4 . 压辊或平模磨扣严重;5 . 三角带打滑或老化。
你用的肯定是卧式环模颗粒机,那是做饲料的颗粒机。
饲料颗粒机在制粒过程中从冷却风机喷料是什么原因?
1、饲料颗粒机好用吗营养损失少饲料颗粒机能把各种原料加工成颗粒性饲料,颗粒表面光洁,硬度适中,内部熟化程度深透.又能杀灭能致病微生物及,从而保证饲料质量,可用于养兔,鸡,鸭,鹅,鱼,猪,水产品等农产品。
2、冷却在饲料制粒过程中,饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时,饲料颗粒非常热、柔软并富含水分,冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃,并将其水分含量降低至安全标准(≤15%),以便于运输和储存。
3、你好!下面是家用饲料颗粒机不出料常见的几个原因: 有可能是进入颗粒机的物料太多,没有及时的清理机器,致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。
4、μm。饲料机械 模具的压缩比 颗粒机在制粒的过程中,压缩比和刀切的长短都会影响到饲料的硬度,例如:同样的直径模具下,饲料的长度越短,其可塑性就越小,粘性变弱,硬度指数也会低于同样直径的长颗粒饲料。
5、制成的颗粒经甩料盘送出机外,通过切口可调颗粒长短。
6、冷却工艺 在制粒过程中由于通入了高温、高湿的蒸汽,同时物料被挤压产生大量的热,使得颗粒饲料刚从制粒机出来时,含水量达16%~18%,温度高达75~85℃。
饲料颗粒机出故障了怎么办
1、原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。(2)原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊(或模盘)来解决。(3)原因三 三角带打滑或老化。
2、建议你打电话给卖给你机器的人问一下怎么处理。通常饲料颗粒机如果卡机现象,应立即停机,将压辊压紧致螺栓松平后,再重新启动机器。还不行的话断电后可以把制粒室拆开取出压辊进行清理。
3、饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞;模孔堵塞,应打通模孔;原料含水率过高或过低,应调节蒸气量;压模与压辊间隙过大,应调节间隙到符合要求。
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