本篇文章给大家谈谈饲料颗粒机怎么样可以结实，以及饲料颗粒机使用说明对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享饲料颗粒机怎么样可以结实的知识，其中也会对饲料颗粒机使用说明进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、小型饲料颗粒机做出的粒很软是什么原因
• 2、饲料环模颗粒机压出的颗粒有裂纹易断怎么办
• 3、怎么减小平摸颗粒机的饲料硬度

小型饲料颗粒机做出的粒很软是什么原因

1、按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。

2、机器结构：环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。

3、首先调质是关键：如果调质不充分，则直接影响小型饲料颗粒机造粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。

4、模板的锥孔锥度有点问题，模板一般是两面可以用的，你可以反过来用一下，看能不能改善。模板和压轮之前的间隙调的过紧压力太大，造成摩擦力太大，所以挤出的颗粒硬度大，可以在原基础上用螺丝同时把两边螺丝倒半圈或者一圈试一下，如果不行再松试试。

5、颗粒饲料的硬度与饲料的配方和环模的压缩比有关系，建议咨询颗粒机设备厂家，让他们按照你的配方来调整环模的压缩比，这个在这里是说不清楚的，你的配方原材料含量动了一点就有可能会导致颗粒变硬或变软，还得调节环模压缩比。

6、饲料颗粒机为啥压不成颗粒 机器不出料 （1）原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。（2）原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊（或模盘）来解决。（3）原因三 三角带打滑或老化。针对此情况可通过张紧三角带、更换三角带来解决。

饲料环模颗粒机压出的颗粒有裂纹易断怎么办

颗粒机压出的颗粒有裂纹易断，一般是水份高的情况比较多，其次也有可能是模具经常长时间使用，已经磨损过多，导致压缩硬度降低所制；还有，跟原料也有一定的关系，不同的原料密度不同，出来的效果也不相同。希望能帮到你。

饲料颗粒机出碎料可能是物料含水率低引起的。

对于上面列出的四种产生“花料”的原因，改进的办法已很清晰，控制回机料，对于易产生“花料”的颗粒，应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎；采用质量有保障的环模，控制模孔的光洁度，必要时对模孔进行砂磨后再使用。

颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

怎么减小平摸颗粒机的饲料硬度

1、、平模颗粒机间隙的调节：平模颗粒机目前市场上有两种，一种是压轮固定，磨具转动，这种平模颗粒机的料仓两边有两颗螺丝，通过螺丝松紧来调节压轮与磨盘之间的间隙，间隙越小做出的颗粒相对硬度较高，这种平模颗粒机是制作饲料的颗粒机，做木屑影响颗粒机的寿命。

2、颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

3、粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒，故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。鸡、鸭、鱼等，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。 干料加工，生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。

4、平模饲料颗粒机使用轴带动不需要皮带就可以做出颗粒，利用高科技术，比原先的皮带带动先见很多，本机做颗粒不需要加任何的水，属于干进干出的那种。制造的时候，我们就针对那些小户型养殖使用，同时做出的颗粒可以保存很久，半年以上不成问题；平模饲料颗粒机同时在操作的过程中也起到杀菌作用。

5、可以尝试一下“宝壳品牌的压辊，这是一家专业做饲料机及颗粒机压辊壳的厂家，有20年欧洲生产销售经验，质量不错；我是河北的饲料厂子，用过这个牌子的压辊壳，总体感觉使用寿命挺长的。

6、KJ平模饲草动物颗粒饲料压制生产线a.集粉碎、 混合、 制粒、 冷却、 筛分、 电控等多功能于 体，螺带桨叶专利转子 b.结构，混合均匀度过7%； 配置30kw平模颗粒机，制粒效率高，结构紧凑合理：c.安装方便快捷操作安全简便等特点。 适用于畜禽、 反刍等各种颗粒饲料的生产加工。

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