颗粒机做饲料不成形(饲料颗粒机颗粒不够硬)
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生物质颗粒为什么挤不成形
1、也就是杨木的压缩比,就是这样换算的,生物质颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比,但是如果客户对你生产颗粒的成型率要求不是很高,那么你可以适当的缩小压缩比,这样既能够增加产量,还能减少模具和压轮的使用寿命。
2、颗粒机压揍与模具的间隙过大,间隙过大则颗粒成型度差,硬度不够,间隙过小的话,如果颗粒机作业时间较长,模具便会因为长时间压力过大而导致损坏,因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。
3、颗粒不成型或压不出颗粒的原因有如下几点:生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大,间隙过大就会造成颗粒成型度差,硬度不够。如果间隙过小,颗粒机长时间工作,模具会因为长时间压力过大而导致损坏。
4、木屑颗粒成不了型的原因是多方面的(以环模机为例):木屑原料的特性、环模的压缩比、压辊与环模之间的间隙等。
石蜡能做饲料吗我做的颗粒饲料不成形,请问饲料里能加石蜡吗!
1、饲料颗粒机在生产饲料颗粒时出现以上原因不外乎①因为饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等在运输过程中饲料易粉化;②分级筛粉料口被堵塞,制粒冷却产生的粉料没有被筛分出来。
2、蛋鸡饲料里加大豆油千分之5,最好加在400天以后的鸡料和高峰期前的料里面。混料中矿物油含量不超过30%,全价料中不高于0.06%,以免将饲料中脂溶性营养素从动物体内裹挟带出。
3、现投加阴离子聚丙烯酰胺,使淀粉微粒絮凝沉淀,然后将沉淀物经压滤机压滤变成饼状,可作饲料,酒精厂的酒精也可采用阴离子聚丙烯酰胺脱水,压滤进行回收。
木屑颗粒机为什么做出来的颗粒不成型
1、原因有:物料水份没控制好。含水率过高过低都不行。模具压缩比不合适。压轮,模具间的间隙不合适。
2、压缩比太小。立式环模是模具静止压棍旋转,因此成型率高,模具转动的颗粒机很容易将颗粒机摔到机壳上面,造成成型率低。
3、也就是杨木的压缩比,就是这样换算的,生物质颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比,但是如果客户对你生产颗粒的成型率要求不是很高,那么你可以适当的缩小压缩比,这样既能够增加产量,还能减少模具和压轮的使用寿命。
生物质颗粒机颗粒散碎是什么原因啊?
生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大,间隙过大就会造成颗粒成型度差,硬度不够。如果间隙过小,颗粒机长时间工作,模具会因为长时间压力过大而导致损坏。因此操作员应严格按照厂家的规定来调整间隙。
压制出来的颗粒成型率不高,颗粒松散易碎。这可能是由于压制颗粒原料的含水量过高或过低。如果水分过高,则颗粒硬度不够,容易松散;如果水分过低,则压制出来的颗粒成型率较低。此时应适当调整原料的水分。
按你说的情况,应该是原料含水量过高,建议少加水,或者制粒前将原料晒一下,制粒效果才好。
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