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本文目录一览：

• 1、饲料颗粒机出料松散什么原因
• 2、调质器老堵怎样解决?
• 3、饲料颗粒机的常见故障

饲料颗粒机出料松散什么原因

按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。

饲料颗粒机在生产饲料颗粒时出现以上原因不外乎①因为饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等在运输过程中饲料易粉化；②分级筛粉料口被堵塞，制粒冷却产生的粉料没有被筛分出来。

首先调质是关键：如果调质不充分，则直接影响小型饲料颗粒机造粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。

饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。原料含水率过高或过低。饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。

调质器老堵怎样解决?

1、处理方法：降低原料水份，排尽蒸汽管道内的冷凝水。颗粒机压辊与环模间隙 环模与压辊间隙调大，能延长环模与压辊使用时间，但是过大环模与压辊间隙，会使压辊打滑，降低生产效率。

2、通过现场调试，减少颗粒机的堵机次数，可以通过调节蒸汽的方法解决。由于锅炉设备已定型，故提供的蒸汽已确定，需注意蒸汽管路中水汽的处理方法，尽量排除蒸汽管路中的冷凝水，且调质器前端蒸汽压力需非常稳定。

3、调质器温度和压力控制不当及蒸气添加过量；一般调制器蒸气压力应控制在0.2Mpa~0.4Mpa，温度控制在（80±2）℃。否则，过高水份高，制粒机堵机，成品硬度小，粉化率高。

饲料颗粒机的常见故障

颗粒粗糙不光滑：物料的含水量过高（降低含水量），磨盘初次使用光洁度差（用油料反复磨机）。颗粒含粉过多：物料的含水率过低（提高含水率），模盘过度磨损，厚度过小（更换新磨盘）。

. 降低含水率；2 . 用含油料反复研磨。 故障原因 1 . 落入硬质杂物；2 . 轴承损坏；3 . 零部件松动。排除方法 1 . 停机清除异物；2 . 更换轴承；3 . 紧固零部件。

从而导致卡机。饲料颗粒过长或过硬，容易在机器内卡住。机器过载，当饲料颗粒机处理过多的饲料时，也会发生卡机现象。维护不当，机器未经常保养或未及时更换损坏零件，也会导致饲料颗粒机卡机。

饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。

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