饲料颗粒机投料的声音（颗粒饲料机出料很碎）

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颗粒粗糙不光滑：物料的含水量过高（降低含水量），磨盘初次使用光洁度差（用油料反复磨机）。颗粒含粉过多：物料的含水率过低（提高含水率），模盘过度磨损，厚度过小（更换新磨盘）。

. 降低含水率；2 . 用含油料反复研磨。故障原因 1 . 落入硬质杂物；2 . 轴承损坏；3 . 零部件松动。排除方法 1 . 停机清除异物；2 . 更换轴承；3 . 紧固零部件。

饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。

饲料颗粒机一般不可以用来制作燃料颗粒，因为两者有本质的区别，除了需要加工的物料具有不同点之外，设备的构造、制粒原理、生产参数等条件也有差异。

就目前市场上的秸秆颗粒机来说，按用途分有两种，一种是秸秆饲料颗粒机，一种是秸秆燃料颗粒机。目前仍然存在中国大部分地区玉米秸秆利用率低的问题。

饲料颗粒机器（又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。

各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。如何降低饲料成本而又满足各种畜禽营养需要成为广大养殖户和饲料行业急待解决的首要问题。

颗粒机每运行8个小时须为万向节上的注油空加油一次，一次注油2-3滴即可。停机前请上少许湿料或油料，以便次日开机后顺利出料。

饲料颗粒机的使用方法操作准备饲料颗粒机在每次操作前，需要注入合适的齿轮油，确认发动机能否正确启动，检查机器的线路，保证使用时用电安全，并且仔细检查连接部分螺丝松紧度。

一定要经常检查皮带的松紧度，防止出现机器产量低，皮带打滑等问题。\x0d\x0a饲料颗粒机在第一次使用时要低负荷工作40小时，然后要更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换，所有的轴承都要定期加注润滑油脂。

粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒，故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。干料加工，生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。

1、饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。

2、你好！下面是家用饲料颗粒机不出料常见的几个原因：有可能是进入颗粒机的物料太多，没有及时的清理机器，致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。

3、饲料颗粒机为啥压不成颗粒机器不出料（1）原因一压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。（2）原因二压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊（或模盘）来解决。

4、物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，老板检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。模具压盘与压辊轮磨损严重。

按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。

饲料颗粒机在生产饲料颗粒时出现以上原因不外乎①因为饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等在运输过程中饲料易粉化；②分级筛粉料口被堵塞，制粒冷却产生的粉料没有被筛分出来。

首先调质是关键：如果调质不充分，则直接影响小型饲料颗粒机造粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。

饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。原料含水率过高或过低。饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。

饲料颗粒机出碎料可能是物料含水率低引起的。

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