本篇文章给大家谈谈饲料颗粒机不出粒怎么回事，以及饲料颗粒机颗粒不够硬对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享饲料颗粒机不出粒怎么回事的知识，其中也会对饲料颗粒机颗粒不够硬进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、请问一下,我把电机装到颗粒机上,颗粒机里面的料不出颗粒怎么办?
• 2、生物质颗粒机开机运行不出颗粒是什么原因
• 3、饲料颗粒机为什么不造粒为什么开始出慢慢的光出粉料
• 4、饲料机器,制粒机制不成粒是什么原因?有制高手能指点吗?

请问一下,我把电机装到颗粒机上,颗粒机里面的料不出颗粒怎么办?

1、机器不出料 （1）原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。（2）原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊（或模盘）来解决。（3）原因三 三角带打滑或老化。

2、进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞； 模孔堵塞，应打通模孔； 原料含水率过高或过低，应调节蒸气量； 压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。 模拟屏上信号灯不亮。

3、以后使用就不需要了，如果是老设备不出颗粒了，要看看是不是模具磨损严重，改变了压缩比？是不是压棍磨具间隙大了需要调整？原因很多需要具体问题具体分析。济南冠贝机械是一家专业生产生物质颗粒机的厂家。

生物质颗粒机开机运行不出颗粒是什么原因

原料力度过大，造成原料进入磨具孔后就堵塞磨具，造成不出料。建议开通磨具。

颗粒机常见的不出料原因有： 物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。 模具压盘与压辊轮磨损严重。

可能是你机器的料斗结构不合理，或是添加了回料，导致料斗内架桥了，第一种更换料斗就可以了，第二种情况可以用强制喂料方式进行加料解决。

饲料颗粒机为什么不造粒为什么开始出慢慢的光出粉料

1、饲料颗粒机不出颗粒的原因：新机器研磨不成功没有完成研磨 原材料加工过程中如果成粉状说明料干了，需要原材料加5%的水分搅拌均匀。

2、生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。

3、最后一个原因是造粒系统出现故障。这个是我们最不愿看到的，但也是最经常出现的病因。出现故障多是由于物料不干净出现硬物造成颗粒机损伤。还有就是轴承出现问题也可能造成这个问题。

饲料机器,制粒机制不成粒是什么原因?有制高手能指点吗?

在保证原料有粘性的基础上，要调整好制粒机的调制温度、调制气压等工艺参数，如熟化度不够、调制器的调制水份不够等，很大一部分原因是因为制粒工艺参数没调整好造成的。

饲料颗粒机制出的颗粒太松散，可能是由于原料粉碎不够充分，导致无法制粒。这时应检查并调整电压，确保原料充分粉碎。 如果饲料颗粒机长时间未使用，可能会由于磨盘压轮锈蚀而影响出粒。

压缩比不小啊！ 一般调质过程蒸汽会使物料水分增加至16～17%，并使物料糊化，由此产生粘合而制粒。 淀粉质、水分、糊化是造粒的主要条件，请提供更多有用信息。

有以下几点 1 颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

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