本篇文章给大家谈谈饲料颗粒机松散怎么回事，以及饲料颗粒机出料松软对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享饲料颗粒机松散怎么回事的知识，其中也会对饲料颗粒机出料松软进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、饲料颗粒机出碎料怎么办
• 2、草料压缩机压出来的产品是散了怎么办
• 3、为什麼木削颗粒机出料碎料很多
• 4、木屑颗粒机为什么做出来的颗粒不成型
• 5、锯沫颗粒机光出小豆豆怎么会事
• 6、饲料机器,制粒机制不成粒是什么原因?有制高手能指点吗?

饲料颗粒机出碎料怎么办

1、饲料颗粒机出碎料可能是物料含水率低引起的。

2、导致出现间隙出现这种情况。由于这两点原因出现粉末的话，解决办法就是先停止投料，然后打开机器，将物料清理干净。再就是选择一些好的机器。宇冠生产的秸秆颗粒机设计的结合就十分的严密，不会因为这个出现这种情况。

3、及时清除堵塞、定期保养磨盘压轴等 饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。原料含水率过高或过低。

4、饲料颗粒机出料松散的原因可能有以下几种： 饲料颗粒机在第一次使用时，模孔润滑度低，颗粒成型率差，导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制，并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。

5、检查一下压轮与模具的间隙。既然昨天能做出来说明压缩比应该不会有问题。看一下物料是否与昨天的相同。物料水分是否偏大。是否模具淹没时间不够，开机多研磨一下模具。

草料压缩机压出来的产品是散了怎么办

及时清除堵塞、定期保养磨盘压轴等 饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。原料含水率过高或过低。

补充： 开机后稳定排放（水）一会儿，看看出口气体是否带水，如果，排水口开大，气体中仍然有水，需要换个大一点的分离器。

解决这个主要是先看看风扇在转没，如果外机风扇在转，那么就是外机散热片灰尘太多，堵住了出风，只要清理了散热片上的灰尘就好了。

润滑油是否足，机油是否变质。2）环境温度过高，检查冷却水入口温度是否过高，水压及流量是否正常。3）空压机系统缺油。4）检查油量调节器是否正常，必要时可适当加大喷油量。

散热不良冰箱的压缩机在长时间运转时，由于内部压缩比和排气温度比较高，需要通过压缩机外部的散热器，将热量散发出去。如果冰箱散热器堵塞或者清洁不到位，就会使得压缩机无法有效散热，从而导致压缩机损坏。

为什麼木削颗粒机出料碎料很多

1、木屑的水分合适吗？，如果水分合适的话，要看你选的是那种颗粒机。一般卧式机比立式机的碎料多些。不知道你说的很多占总量的比例是多少。

2、设备稳定性：由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。

3、颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

4、饲料颗粒机出料松散的原因可能有以下几种： 饲料颗粒机在第一次使用时，模孔润滑度低，颗粒成型率差，导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制，并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。

5、饲料颗粒机出碎料可能是物料含水率低引起的。

木屑颗粒机为什么做出来的颗粒不成型

原因有：物料水份没控制好。含水率过高过低都不行。模具压缩比不合适。压轮，模具间的间隙不合适。

颗粒不成型或压不出颗粒的原因有如下几点：生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大，间隙过大就会造成颗粒成型度差，硬度不够。如果间隙过小，颗粒机长时间工作，模具会因为长时间压力过大而导致损坏。

颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

锯沫颗粒机光出小豆豆怎么会事

1、据首特金旺的技术师傅们说锯末颗粒机出小豆都是因为料太干了。锯末也分几种，而能否做颗粒也是根据原料含有的木焦油多少和含水量来决定，锯末太干是指锯末的木焦油的含量太少，含水量不足，做出来的颗粒就是你说的小豆豆。

2、调整送料量：漏锯末的原因可能是料斗中放入了过多的木材，导致无法及时进入压缩室，进而积聚在颗粒机周围。加装挡板或隔板：如果无法减少每次送料的量，则可以在物料丢口或进入压缩室前加装挡板或隔板，避免木屑外溢。

3、这个原因有多种的，一般情况原料水分不合适模具压缩比没有找对压辊环模间隙没有调好。具体的还得看你实际情况是怎么样的，对症下药才能更好更快的解决问题。

4、橡胶密封圈脱落。根据560颗粒机的官方信息显示，90%以上的漏油问题都是因为橡胶密封圈长时间受冷暖温度交替变化，导致密封圈丢失了大量的增塑剂以及软化剂，出现了腐蚀老化变硬的问题。

饲料机器,制粒机制不成粒是什么原因?有制高手能指点吗?

1、在保证原料有粘性的基础上，要调整好制粒机的调制温度、调制气压等工艺参数，如熟化度不够、调制器的调制水份不够等，很大一部分原因是因为制粒工艺参数没调整好造成的。

2、饲料颗粒机制出的颗粒太松散，可能是由于原料粉碎不够充分，导致无法制粒。这时应检查并调整电压，确保原料充分粉碎。 如果饲料颗粒机长时间未使用，可能会由于磨盘压轮锈蚀而影响出粒。

3、颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

4、配方中加入太多熟化的原料或者是热敏性原料。如膨化玉米、乳清粉、糖、发酵豆粕等设备中压缩比、温度等有时候，设备起很大的作用。

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