本篇文章给大家谈谈饲料颗粒机热门话题，以及饲料颗粒机的优点和缺点对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享饲料颗粒机热门话题的知识，其中也会对饲料颗粒机的优点和缺点进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、平模饲料颗粒机的缺点
• 2、饲料颗粒机的主要特点有哪些
• 3、饲料颗粒机出料松散什么原因
• 4、饲料颗粒机为啥压不成颗粒,饲料颗粒机能做燃料颗粒吗

平模饲料颗粒机的缺点

第三个就是原料水分的控制原料的水分过大，不仅不利于颗粒的成型并且会造成模具的堵塞，影响生产的效率，而且还影响颗粒成型质量。第四模具缺乏必要的保养，比如模具长期放置在外面不注重保养造成了模具生锈，运转不流畅。

一是，操作上的不合理。投料太多，导致机器运转不正常。再有一个就是制粒机本身设计上有缺陷。导致出现间隙出现这种情况。由于这两点原因出现粉末的话，解决办法就是先停止投料，然后打开机器，将物料清理干净。

饲料颗粒机的常见故障 ：颗粒机有异响震动大、颗粒机启动不起来、、模孔严重堵塞、环模破裂、颗粒机主轴晃动、出料困难产量低等，下面是故障原因和解决方法。

饲料颗粒机的主要特点有哪些

1、结构简单，适应性广，占地面积小，噪音低。粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒，故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。鸡、鸭、鱼等，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。

2、颗粒饲料经高温熟化、糊化后适口性好，采食率提高95%，消化吸收率可提高80%以上，最终出栏时间变多。使用范围广，（牛，羊，兔，鸡，鸭，鹅，猪，鱼，鸽子等），并且原材料成本低廉。

3、结构特点：结构简单，适应性广，占地面积小，噪音低。粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒，故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。

4、干料加工，生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。

饲料颗粒机出料松散什么原因

按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。

饲料颗粒机在生产饲料颗粒时出现以上原因不外乎①因为饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等在运输过程中饲料易粉化；②分级筛粉料口被堵塞，制粒冷却产生的粉料没有被筛分出来。

首先调质是关键：如果调质不充分，则直接影响小型饲料颗粒机造粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。

饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。原料含水率过高或过低。饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。

饲料颗粒机出碎料可能是物料含水率低引起的。

饲料颗粒机为啥压不成颗粒,饲料颗粒机能做燃料颗粒吗

从理论上来讲饲料颗粒机是不可以做燃料用的，因为饲料颗粒机大部分采用的平模颗粒机在挤压过程中达不到硬度和密度。

饲料颗粒机不出颗粒的原因：新机器研磨不成功没有完成研磨 原材料加工过程中如果成粉状说明料干了，需要原材料加5%的水分搅拌均匀。

最后一个原因是造粒系统出现故障。这个是我们最不愿看到的，但也是最经常出现的病因。出现故障多是由于物料不干净出现硬物造成颗粒机损伤。还有就是轴承出现问题也可能造成这个问题。

首先检查一下饲料配方中各个原料的组成，其中的粗纤维不能太多，要含有油脂，有次粉等粘性原料。

平模颗粒机制粒特点是要求原料含水不能太高，但也不能没有，含水太高不成型或不紧致，而含水太低则根本不能制粒。按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。

生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。

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