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本文目录一览：

• 1、膨化饲料的优缺点比较,无菌、熟化,助力无抗养殖,畜禽水产皆宜
• 2、饲料制粒时维生素d3会不会损失
• 3、乳猪料二次制粒有什么好处?
• 4、乳猪破碎料制粒温度和生长猪颗粒料制粒温度是多少?

膨化饲料的优缺点比较,无菌、熟化,助力无抗养殖,畜禽水产皆宜

后熟化：对制粒机出来的颗粒料进行加温、保温以提高其熟化程度的设备，可以大大地提高颗粒饲料在水中的稳定性，这一工序称为后熟化。原料经高温、高压处理后，使饲料淀粉糊化体积膨胀的颗粒饲料。

膨化玉米具有疏松多孔、结构均匀、质地柔软并且提高了淀粉糊化度等特点，不仅色、香、味俱佳，且提高了营养价值和消化率，尤其能很好的改善幼畜这些断奶应激问题，因而膨化原料的使用是促进仔猪生长的有效途径 。

无抗饲料的八大优点如下：提高畜禽的吸收能力，可缩短饲养周期，生长速度快，大大缩短育肥时间（25公斤仔猪），潲水猪4－5个月内出栏，育肥猪100日出栏。

水产养殖膨化饲料湿度标准的应该是控制在13%左右的水分。特别是高湿高温的夏天。更要严格控制住水产养殖膨化饲料。否则很容易发生霉烂变质。不仅不能提供水产物的营养。反而产生毒副作用。所以。

．水中稳定性的选择：水产配合饲料投喂在水中，与畜禽饲料不同，要求投喂的饲料在水中是有一定时间的稳定性，防止营养成分在水中溶散，利于鱼类集中摄食，提高饲料效率，降低饲料成本，防止水质恶化。

豆粕的优势：采用浸提法脱油后的副产品豆粕，残油量低于4%，水分含量小于13%，且蛋白质含量一般都在43%以上，同时脲素酶、胰氨活性低，对畜禽无不良影响。

饲料制粒时维生素d3会不会损失

在饲料的配合、制粒、挤压和保存中，应根据它们的特性，尽量减少维生素的损失。首先，选择保护性较好的维生素种类。比如，维生素C对环境的敏感性强，如果选用其酯类化合物，其敏感性就降低。

维生素在制粒过程中不会受到破坏。维生素制粒都是采用的纯物理方法，加入淀粉作为赋形剂，硬脂酸镁作为脱模剂，混合均匀后，上机压片，如果需要包衣的，再用糖浆进行包衣，物理压片不会破坏维生素。

一般说法，维生素A、D3超过需要量的4—10倍长期使用就会中毒，维生素A、D3吸收率随条件变化而变化。因此，长期预混料额外补充多维或多维加倍使用，很可能会达到中毒剂量。

乳猪料二次制粒有什么好处?

这样做虽然增加了饲料生产加工的费用，却能增加饲料对猪的适口性。一般这样的饲料主要是幼仔小猪饲料。

二次制粒从理论上分析确实应该好于一次制粒，但是真正应用的时候还是考虑好了再说吧，呵呵。关系到产品定位，市场接受程度，生产，品控，储存的成本等等各个环节还是联系到自身的实际情况去做才是最好的。

或采用2层、3层的设置。二次制粒也是无奈之举，能提高主料熟化效果，但二次制粒因粘度下降，颗粒硬度会受影响，即粉化率会高一点。不过喂猪效果不受影响。总的来说，在温度不超标准的情况下，调制时间越长越好。

还可以用膨胀器配合制粒机进行二次制粒，使粉料先通过膨胀器经螺杆和压模的强烈挤压和剪切形成短时高温，促使淀粉充分糊化，改善颗粒质量；一些饲料企业直接使用膨胀器生产乳猪料和肉鸡饲料等片状饲料，营养全面、适口性好，有较大的市场空间。

但设备投资大，制粒成本高。 因此，目前仅用于仔猪。湿拌料料水比为1 ： （0。5 ~ 2），稠粥料料水比为1 ： （23），两者饲喂效果接近。

乳猪破碎料制粒温度和生长猪颗粒料制粒温度是多少?

1、在东北一般要求夏天80度以上，冬天70度以上。

2、中大猪料70~85C吧。看情况了，比如需要的颗粒结实还是疏松，配方中淀粉含量与结构，环模的压缩比，蒸汽温度与含水量等都影响到制粒温度的。我们这里一部分养殖户需要泡水的，太高了泡不开。

3、你讲的加工温度指的是颗粒料的制粒温度？反正我理解的是制粒温度了。。制粒温度能影响颗粒的硬度、颗粒料的熟化程度。

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