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饲料颗粒机如何工作的呢,饲料颗粒机的使用方法

饲料颗粒机如何工作的呢,饲料颗粒机的使用方法

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  1. 饲料颗粒机的工作原理?

1、饲料颗粒机的工作原理?

原理:

颗粒饲料机(产量100-1000公斤/小时),以圆周运动为原理,模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理,主轴及平模在摩擦力作用下,带动压辊自转,物料在压辊与模板之间高温糊化,蛋白质凝固变性,在压辊挤压下从模孔中排出,制成的颗粒经甩料盘送出机外,通过切口可调颗粒长短。

在造粒过程中不需要加水,不需烘干,经自然升温达70度左右,可使淀粉糊化,颗粒内部熟化深透,表面光滑,硬度高,可长期储存,是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛专业户及中小型饲料加工厂降低养殖成本,提高经济效益的理想设备,首选机型。nbsp;

注: 该机在加工颗粒饲料自然升温达70度左右,能加入各种添加剂药物,营养损失极小。颗粒表面光洁,硬度适中,内部熟化程度深透.又能杀灭能致病微生物及寄生虫,而保证饲料质量,可用于养兔,鸡,鸭,鹅,鱼,猪,水产品等。

扩展资料:

饲料颗粒机,广泛适用于大、中、小型水产养殖,粮食饲料加工厂,畜牧场,家禽养殖场,个体养殖户及中小型养殖场,养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

饲料颗粒机特点:

1、提高家畜适口性,避免家畜挑食,利用率高,饲喂方便,方便储存,方便运输,饲料可保存半年左右。

2、缩短动物生长周期,降低饲养成本,提高养殖户经济收入。

3、干净卫生,环保,可保障家畜营养全面,利于消化吸收。

4、干进干出,粉状饲料、草粉不需(或少许)液体添加即可使用颗粒机设备制粒,

5、该设备有模孔从2.5-12mm多种孔径模具,适用不同物料制粒。

不良现象的预防

1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低,导致这种现象的原因可调质温度达不到,物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量;也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断;

2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩;

3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比;

4、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用,应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa,并使疏水阀能起到疏水作用。

也可以相应增加调质温度,因为温度增高有利于物料熟化度的提高,一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%;

5、颗粒料长短不一,应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置;

6、两电机电流偏差较大

饲料颗粒机就是把各种干粉料做成所需颗粒的机械。颗粒机的工作原理;

电动机通过齿轮箱驱动主轴,主轴带动磨盘转动,压辊绕压辊轴旋转主轴转动的同时带动压辊自转。加工原料后,生物质原料被送入平模机的喂料室,物料均落在平模上。主轴带动磨盘转动,压辊连续不断地滚过料层,将物料挤压进入模孔,物料在模孔中经历成型、保型等过程,一定时间后以圆柱状态被挤出,切刀将物料切断,形成颗粒,甩料盘将颗粒送出。

饲料颗粒机对原料是有水分要求的,大多原料适宜水分是10%-20%,原料水分含量过高成品颗粒表面不光滑、松软;原料水分过低,生产过程中容易出粉。当然也有个别原料比较特殊,水分大些也能成型。

俗话说机器都是三分用七分养,颗粒机也一样,当操作者完成一天的制粒工作,要在制粒室内原料压制完后,用油料(原料和10%废机油混合)加入机器填满模盘模孔以保证模孔不被堵塞,这样操作者将为下次操作做好准备,下次启动设备将节省很多时间,主要的是如果两次使用颗粒机的间隔时间较长,油料比较软不容易堵塞模孔并且保护磨盘,延长磨盘时间寿命。颗粒机的主轴和压辊内都有轴承,轴承是需要添加耐高温的锂基润滑油脂。

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