本篇文章给大家谈谈饲料颗粒机压盘配件，以及颗粒饲料机压轮怎样调对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享饲料颗粒机压盘配件的知识，其中也会对颗粒饲料机压轮怎样调进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、颗粒机压盘用完怎么清洗
• 2、生物质颗粒机开机运行不出颗粒是什么原因
• 3、请问一下,我把电机装到颗粒机上,颗粒机里面的料不出颗粒怎么办?
• 4、生物质颗粒机不出料是啥原因

颗粒机压盘用完怎么清洗

1、磨具堵塞。如果磨具被堵塞后，也会造成不出料的现象，钻开磨具孔，就可以解决。压辊磨具间隙过大，根据冠贝机械工程师经验，压辊磨具间隙过大，导致压辊不吃料，必然没有足够的挤压力让入料进入磨具，因此需要调整压辊与磨具间隙。原料力度过大，造成原料进入磨具孔后就堵塞磨具，造成不出料。

2、生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。

3、工业超声波清洗机的主要应用场景就是清洗五金零件的油污，腊，积碳，脏污等。超声波清洗油污有天然的优势，不过要配合加热功能（可以把温度控制在60-70度左右，一般超声波清洗机加热范围是室温-80℃），加入除油清洗剂，才有可能达到比较令人满意的清洗效果。

4、可使用的方法有高压空气由里向外吹，把滤芯中的灰尘吹出。由于空气滤芯为纸质，所以吹的时候要注意空气的压力不能过高，以免损坏滤芯。空气滤芯在一般在清洗3次后就应更换新的，清洗周期可以由日常驾驶区域的空气质量而定。

生物质颗粒机开机运行不出颗粒是什么原因

生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。

原料力度过大，造成原料进入磨具孔后就堵塞磨具，造成不出料。建议开通磨具。

确定是进料过快，而不出料后，首先停掉进料皮带，千万注意不要停掉生物质颗粒机，因为一旦停掉生物质颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会造成你开不起机来，因此只是停掉进料皮带机。然后取成型颗粒，慢慢往里添加，观察出料情况，逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。

颗粒不成型或压不出颗粒的原因有如下几点：生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大，间隙过大就会造成颗粒成型度差，硬度不够。如果间隙过小，颗粒机长时间工作，模具会因为长时间压力过大而导致损坏。因此操作员应严格按照厂家的规定来调整间隙。

可能是卡料了。根据查询宁夏久瓦能源科技有限公司官网得知，生物质颗粒机进料慢可能是卡料导致的，其造成的卡料具体的原因如下：送料槽出现堵塞、燃料灰粉过多。放回火的挡板过大或是进料的截面过小。配风过大或是过小。

请问一下,我把电机装到颗粒机上,颗粒机里面的料不出颗粒怎么办?

物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，老板检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。模具压盘与压辊轮磨损严重。模具压盘与压辊是颗粒机的主要配件，也是属于易损的配件，如果配件老化或者故障，这些也是会导致颗粒机不出料的原因。

所以在开始开机的时候不出颗粒是正常的，如果新设备要先研磨，以后使用就不需要了，如果是老设备不出颗粒了，要看看是不是模具磨损严重，改变了压缩比？是不是压棍磨具间隙大了需要调整？原因很多需要具体问题具体分析。济南冠贝机械是一家专业生产生物质颗粒机的厂家。

怎么洗的磨？油料可以出吗？不出颗粒的原因很多，磨具压棍间隙大是其中的一个原因。建议紧一下压棍。另外原因比如磨具压缩比大，原料湿打滑没法挤压出料等原因，可以到冠贝机械网站看看相关的技术文章。好多问题迎刃而解。

原来与磨具压缩比匹配。如果磨具压缩比大了，必然会挤压不出来颗粒，堵塞磨具。建议更换小压缩比磨具。磨具堵塞。如果磨具被堵塞后，也会造成不出料的现象，钻开磨具孔，就可以解决。

生物质颗粒机不出料是啥原因

1、原料力度过大，造成原料进入磨具孔后就堵塞磨具，造成不出料。建议开通磨具。

2、生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。

3、进料速度过快 颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。

4、可能是卡料了。根据查询宁夏久瓦能源科技有限公司官网得知，生物质颗粒机进料慢可能是卡料导致的，其造成的卡料具体的原因如下：送料槽出现堵塞、燃料灰粉过多。放回火的挡板过大或是进料的截面过小。配风过大或是过小。

5、颗粒不成型或压不出颗粒的原因有如下几点：生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大，间隙过大就会造成颗粒成型度差，硬度不够。如果间隙过小，颗粒机长时间工作，模具会因为长时间压力过大而导致损坏。因此操作员应严格按照厂家的规定来调整间隙。

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