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1. 膨化饲料的优缺点？

1、膨化饲料的优缺点？

一、膨化饲料的优点

　　1、提高适口性

　　饲料原料经膨化加工处理后，富有独特的香味和蓬松的口感、糊化度高、适口性好，大大刺激动物食欲，诱食效果明显。

　　2、提高消化率

　　饲料经膨化处理后，使部分蛋白质和脂肪等有机物的长链结构变为短链结构，增加动物对饲料的吸收率。

　　3、提高饲料品质

　　①饲料膨化过程使蛋白质与淀粉基质充分结合，饲喂时吸收率高，不易流失，只有当动物体内的消化酶分解淀粉时才能释放蛋白质出来，蛋白质效价得以提高。

　　②膨化过程造成蛋白质发生变性，许多抗营养因子发生钝化，同时改变蛋白质的三级结构，蛋白质在肠道中的水解时间缩短。

　　③膨化会生成反刍动物瘤胃不可降解的蛋白--过瘤胃蛋白，避免产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。

　　④膨化可释放原料分子中的囊化油脂，提高脂肪热能值，还将脂肪和淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制油脂降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。

　　4、降低原料中细菌、霉菌和真菌含量

　　饲料卫生品质得以提高，为动物提供无菌、熟化饲料， 降低动物患病风险，减少各种药物成分的添加量，为无抗养殖的普及铺平道路；提高淀粉糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于膨化饲料多孔，吸水性很强，可添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，膨化饲料具有比普通淀粉强得多的粘接功能，大大减少膨化生产过程中淀粉添加量。这就为其它原料的添加提供了更多空间，配方中可选择更多的廉价原料来替代那些昂贵的原料，大比例地提高低质原料效价，降低饲料综合成本，从而不影响最终饲料产品品质。

　　5、提高纤维可溶性

　　挤压膨化过程可大大降低饲料中粗纤维含量。挤压过程中的高温高压直至释压出口的瞬间膨胀作用，熔化了细胞间质及细胞壁内各层木质素，断裂部分氢键，高分子物质分解为低分子物质，原来紧密结构则变得蓬松，还释放出了部分可消化的物质，饲料利用率得以大大提高。

　　6、有利于饲料贮存，延长饲料保质期

　　饲料在高温高压以及膨化作用下，杀灭原料中的霉菌、细菌及真菌，从而提高饲料的卫生品级，可有效地降低动物腹泻、胃肠炎和下痢等疾病的发生。

二、膨化饲料的缺点

　　1、维生素损失

　　温度、压力、摩擦和水分均可造成维生素损失。实验表明，饲料膨化过程中，VA、 VD、叶酸各损失11％；单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素各损失11％；单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为11％与17％；VK与VC各损失50％。而对比硬颗粒饲料的加工，损失则减半。

　　在完全没有天然食料的对比条件下，用膨化料喂养鲤鱼，鱼群少数个体会出现鳃流血现象，估计与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。

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　　2、酶制剂损失

　　酶的最适宜温度在35-40℃，最高不能超过50℃。但膨化制粒过程中温度可达120-150℃，并伴有高压 （ 改变酶蛋白的空间多维结构而变性 ） 、高湿（引起饲料中较高的水分活度），如此环境，大多数酶制剂活性都将损失殆尽。

　　据报道，葡聚糖酶未经处理经70℃制粒后在饲料中的存活率仅为10％；处理后的葡聚糖酶在料温为75℃ 时调质30s，存活率为64％，而再经90℃的制粒其存活率仅为19％，植酸酶经70-90℃制粒后活力下降也在50％以上。

　　3、微生物制剂损失

　　饲料中应用较多的微生物制剂主要有芽孢杆菌、乳酸杆菌、链球菌、酵母等，均对温度非常敏感，膨化制粒温度超过85℃时，其活性将全部丧失。

　　4、蛋白质和氨基酸的损失

　　膨化过程中的高温使原料中部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率。

　　另外，蛋白质在碱性条件下经过高温可形成赖氨基丙氨酸，加热过度、PH值较高的情况下，部分氨基酸消旋而产生D-型氨基酸，大幅降低了蛋白质的消化率。

　　加热最易受损失的依次是赖氨酸、精氨酸、组氨酸。采用离体研究方法，测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对7种饲料原料膨化前后的酶解动力学，证明膨化对饲料原料的蛋白质酶解速度有影响，菜粕、玉米、次粉膨化后酶解速度上升；豆粕、肉骨粉、鱼粉膨化后酶解速度下降，特别是玉米尤为明显；棉粕膨化前后酶解速度变化不明显。

　　膨化对蛋白质含量低而淀粉含量高的饲料原料能起到积极作用， 但对蛋白质含量高的则产生负面影响。

膨化饲料的优点

1、适口性好，消化利用率高

饲料原料经膨化处理后，香味增加，适口性提高，能刺激动物食欲。同时，蛋白质、脂肪等有机物的长链变为短链的程度增加，使其更易消化，且营养均衡。

水产动物对膨化饲料中的蛋白质、脂肪、碳水化合物的消化率高于普通颗粒饲料。

2、减少饲料投喂损失，有效遏制鱼病发生

膨化饲料具有很强的吸水性和粘接功能，在水中稳定性能好，一般可在水中保存2小时,故可减少在水中的溶解散失及沉淀，减少损失。

饲料膨化最基本的作用就是减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，减少了各种药物成分的添加量，从而降低动物体患病风险。

3、保存方便，利于养殖管理

由于经过高温、高压膨化和烘干处理，膨化饲料水分较低、颗粒较硬，稳定性很高，而且在膨化过程中，大多数的微生物等被杀死。因此保存期较长，便于储藏和运输，不易受潮和发生霉变，避免了营养损失。

此外，膨化饲料有着优良的漂浮性，可方便养殖户观察鱼类等水产动物的采食、生长情况等，大大减少饲喂过程浪费，可有效保持水质安全无污染，保护环境。

但是膨化饲料同样有它的局限性。

膨化饲料的缺点

1、存在营养成份的潜在损失

（1）维生素的损失。温度、压力、摩擦都会导致维生素的损失。

（2）酶制剂的损失。酶的最适温度一般在35-40°C，但膨化制粒过程中的温度达到120-150°C，并伴有高湿、高压，在这样的条件下，大多数酶制剂的活性都将殆尽。

（3）微生物制剂的损失。目前饲料中应用较多的微生物制剂主要有乳酸杆菌、链球菌、酵母、芽孢杆菌等，当温度超过85 °C时这些微生物制剂的活性将全部丧失。

（4）蛋白质和氨基酸的损失。膨化过程中的高温使原料中的一部分还原糖与游离的氨基酸发生反应，降低了部分蛋白质的利用率。另外，在加热过度，特别是pH值较高的情况下，会使部分氨基酸消旋而产生D-型氨基酸，这同样降低了蛋白质的消化率。

2、设备与生产费用昂贵

膨化饲料的工艺比一般颗粒饲料复杂、设备投入多、电耗高、产量低,因而成本较高，一般比颗粒饲料的成本要高20%左右。

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