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饲料颗粒机新机不出料(饲料颗粒机新机不出料怎么办)

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生物质颗粒机开机运行不出颗粒是什么原因

1、原料力度过大,造成原料进入磨具孔后就堵塞磨具,造成不出料。建议开通磨具。

2、有可能是模具的压力不够,也有可能是原材料含水量不够,或者您的压辊的间隙没有调整好,您最好一项一项的具体惊醒检查。

3、颗粒机常见的不出料原因有: 物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔,造成颗粒机不出料的。遇到这种情况,检查下总结的物料,把水分控制在10%-15%之间就可以了。 模具压盘与压辊轮磨损严重。

4、进料速度过快 颗粒机要求进料速度均匀,且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大,都会导致进料口堵塞,如果上料机停机不及时会造成吗,生物质颗粒机焖机。

5、可能是你机器的料斗结构不合理,或是添加了回料,导致料斗内架桥了,第一种更换料斗就可以了,第二种情况可以用强制喂料方式进行加料解决。

6、颗粒不成型或压不出颗粒的原因有如下几点:生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大,间隙过大就会造成颗粒成型度差,硬度不够。如果间隙过小,颗粒机长时间工作,模具会因为长时间压力过大而导致损坏。

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1、饲料机器中落入了硬质杂物。解决方法:停机后,进行清理。机器工作时间过久,轴承损坏。解决方法:更换新的轴承。零件松动。解决方法:停机后,对零件进行加固。

2、机器不出料 (1)原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。(2)原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊(或模盘)来解决。(3)原因三 三角带打滑或老化。

3、饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞;模孔堵塞,应打通模孔;原料含水率过高或过低,应调节蒸气量;压模与压辊间隙过大,应调节间隙到符合要求。

4、如果是新机器需要研磨一段时间,才可以达到正常产量。

颗粒机怎么不出颗粒

1、饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞;模孔堵塞,应打通模孔;原料含水率过高或过低,应调节蒸气量;压模与压辊间隙过大,应调节间隙到符合要求。

2、物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔,造成颗粒机不出料的。遇到这种情况,老板检查下总结的物料,把水分控制在10%-15%之间就可以了。模具压盘与压辊轮磨损严重。

3、出现故障多是由于物料不干净出现硬物造成颗粒机损伤。还有就是轴承出现问题也可能造成这个问题。要想压制出好的秸秆颗粒,最终要的是选择一台设计合理的设备,这才是根本。

4、生物质颗粒机之所以能够成型,其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量,使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂,达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。

5、原来与磨具压缩比匹配。如果磨具压缩比大了,必然会挤压不出来颗粒,堵塞磨具。建议更换小压缩比磨具。磨具堵塞。如果磨具被堵塞后,也会造成不出料的现象,钻开磨具孔,就可以解决。

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