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1. 生物质颗粒机颗粒散碎是什么原因啊?

1、生物质颗粒机颗粒散碎是什么原因啊?

颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

此种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于颗粒比较硬又比较大，在通过颗粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。改进的办法在于妥善控制粉状原料的粗细度。

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粉碎环节，平模机制粒时，原料粒径越小，粒子之间越容易互相充填、嵌合，因此制粒机的单位产量平均能耗就越小，平模和压辊等易损件的磨损速度也较慢，制成颗粒的抗渗水性和硬度等指标也越高，然而一味追求粒径的减小会使粉碎环节的能耗骤升，因此应当在满足平模颗粒机加工要求的前提下，使粒径尽量大些。

原料自身的粘合力，原料自身必须有粘合力，若是没有木屑颗粒机压出的产品要么不成形，要么松散容易破碎。所以，如果看到本身没有粘合性的物料却能压成颗粒或者块，那原料肯定动了手脚，或者被发酵或者加入了粘合剂之类的东西。

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