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1. 双螺杆膨化机膨化不好的原因？

1、双螺杆膨化机膨化不好的原因？

不好的原因可能有以下几点：

1. 原料质量不好：如果原料含水量过高、杂质过多、颗粒大小不均匀等，都会影响膨化效果。

2. 温度不够：膨化过程需要高温，如果温度不够高或者温度不均匀，都会影响膨化效果。

3. 压力不够：膨化需要一定的压力，如果压力不够或者不均匀，都会影响膨化效果。

4. 螺杆转速不合适：螺杆转速过快或者过慢都会影响膨化效果。

5. 设备故障：如果双螺杆膨化机的设备出现故障，比如螺杆损坏、加热器故障等，都会影响膨化效果。

因此，要保证双螺杆膨化机的膨化效果，需要注意原料质量、温度、压力、螺杆转速等因素，并及时维护设备。

双螺杆挤压膨化设备通过挤压，压缩物料体积，并产生热能，在物料通过设备后，压力突然释放，水分等蒸发，使物料膨胀，产生膨化效果，是物理加工工艺。物理加工工艺不改变物料本身组成成分。因此，要膨化且不油腻，需要选择本身含油量低的原料。如果需要膨化含油量高的原料，可以用脱脂的原料。如花生，可以选择脱脂花生饼粕，或者自行脱脂后膨化也行。

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