饲料颗粒机为什么不出料(饲料颗粒机为什么不出料了)
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本文目录一览:
- 1、饲料颗粒机出料慢,皮带的
- 2、颗粒饲料机不出料的原因
- 3、家用饲料颗粒机不出料是怎么回事?
- 4、饲料颗粒机为啥压不成颗粒,饲料颗粒机能做燃料颗粒吗
- 5、生物质颗粒机不出料是啥原因
- 6、请问一下,我把电机装到颗粒机上,颗粒机里面的料不出颗粒怎么办?
饲料颗粒机出料慢,皮带的
1、机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒后,若造出的颗粒料成碎末或颗粒不实,应把磨盘上面翻到下面混合饲料内加2%-4%的水。经常检查皮带松紧度,防止出现机器产量低,皮带打滑等。
2、可能是饲料原料的换水量太多,或太少所引起的,在这种情况下应该适当的调节进入颗粒机的蒸气量。 物料没有被充分的粉碎,从而造成进入颗粒机的物料颗粒太大,无法制粒,所以不出料。
3、饲料颗粒机为啥压不成颗粒 机器不出料 (1)原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。(2)原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊(或模盘)来解决。
4、如果是新机器需要研磨一段时间,才可以达到正常产量。
颗粒饲料机不出料的原因
饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞;模孔堵塞,应打通模孔;原料含水率过高或过低,应调节蒸气量;压模与压辊间隙过大,应调节间隙到符合要求。
压辊或磨盘磨损严重。解决方法:更换新的压辊或磨盘。三角带打滑或老化。解决方法:张紧三角带或者是更换新的三角带。颗粒粗糙不平滑 饲料原料含水量过高。解决方法:将饲料含水量降低至13-20%左右。
原料水分不大,原料水分大会造成原料在质粒室内打滑不出料,堵塞磨具,合理的原料水分应该在12-15%之间。原来与磨具压缩比匹配。如果磨具压缩比大了,必然会挤压不出来颗粒,堵塞磨具。建议更换小压缩比磨具。磨具堵塞。
家用饲料颗粒机不出料是怎么回事?
饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞;模孔堵塞,应打通模孔;原料含水率过高或过低,应调节蒸气量;压模与压辊间隙过大,应调节间隙到符合要求。
你好!下面是家用饲料颗粒机不出料常见的几个原因:有可能是进入颗粒机的物料太多,没有及时的清理机器,致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。
饲料颗粒机为啥压不成颗粒 机器不出料 (1)原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。(2)原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊(或模盘)来解决。
饲料颗粒机为啥压不成颗粒,饲料颗粒机能做燃料颗粒吗
1、从理论上来讲饲料颗粒机是不可以做燃料用的,因为饲料颗粒机大部分采用的平模颗粒机在挤压过程中达不到硬度和密度。
2、饲料颗粒机不出颗粒的原因:新机器研磨不成功没有完成研磨 原材料加工过程中如果成粉状说明料干了,需要原材料加5%的水分搅拌均匀。
3、最后一个原因是造粒系统出现故障。这个是我们最不愿看到的,但也是最经常出现的病因。出现故障多是由于物料不干净出现硬物造成颗粒机损伤。还有就是轴承出现问题也可能造成这个问题。
4、首先检查一下饲料配方中各个原料的组成,其中的粗纤维不能太多,要含有油脂,有次粉等粘性原料。
生物质颗粒机不出料是啥原因
1、可能是你机器的料斗结构不合理,或是添加了回料,导致料斗内架桥了,第一种更换料斗就可以了,第二种情况可以用强制喂料方式进行加料解决。
2、颗粒机常见的不出料原因有: 物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔,造成颗粒机不出料的。遇到这种情况,检查下总结的物料,把水分控制在10%-15%之间就可以了。 模具压盘与压辊轮磨损严重。
3、进料速度过快 颗粒机要求进料速度均匀,且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大,都会导致进料口堵塞,如果上料机停机不及时会造成吗,生物质颗粒机焖机。
请问一下,我把电机装到颗粒机上,颗粒机里面的料不出颗粒怎么办?
机器不出料 (1)原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。(2)原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊(或模盘)来解决。(3)原因三 三角带打滑或老化。
进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞; 模孔堵塞,应打通模孔; 原料含水率过高或过低,应调节蒸气量; 压模与压辊间隙过大,应调节间隙到符合要求。 模拟屏上信号灯不亮。
第三可能是电机功率不够,导制平模机工作时料仓压力不够,原料挤不出来。要从这几个方面去测试和观察,看到底是哪方面的原因。我现在用的是宝壳系列的平模机和模盘,做木屑和秸杆效果很好。希望对您有所帮助。
以后使用就不需要了,如果是老设备不出颗粒了,要看看是不是模具磨损严重,改变了压缩比?是不是压棍磨具间隙大了需要调整?原因很多需要具体问题具体分析。济南冠贝机械是一家专业生产生物质颗粒机的厂家。
下面就来仔细的分析下这一故障。一是,操作上的不合理。投料太多,导致机器运转不正常。再有一个就是制粒机本身设计上有缺陷。导致出现间隙出现这种情况。
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