饲料颗粒机不制冷怎么办(颗粒饲料机不出料是怎么回事)
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空调不制冷的原因及解决办法
1、由外部温度较高引起的空调不制冷的原因及解决办法 原因:出现这种现象的原因是由于室外机周围温度过高引起。还有另一种情况是室外机安装在较为封闭的空间。
2、有部分原因是机器本身的质量问题造成系统泄漏,这需要专业维修工进行检查维修。毛细管堵塞另一部分原因是机器的毛细管堵塞引起的,故障表现为空调高压管结霜,机内毛细管也出现结霜,电流从开机开始就一路上升.直到压缩机过热停机。
3、解决方法:经常清洗保养空调。室外机与室内机之间的铜管过长 有的空调因安装的需要或安装得不合理,使得通风管过长,这样热传递效率低也会造成空调不制冷。
4、制冷剂不足。当制冷系统中循环制冷剂不足时,高、低压侧的压力值均会比正常时低,且从观察窗内可看到气泡流动。此时,在检查空调不制冷系统无泄漏后,应添加适量的制冷剂。制冷剂过多。
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1、饲料机器中落入了硬质杂物。解决方法:停机后,进行清理。机器工作时间过久,轴承损坏。解决方法:更换新的轴承。零件松动。解决方法:停机后,对零件进行加固。
2、机器不出料 (1)原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。(2)原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊(或模盘)来解决。(3)原因三 三角带打滑或老化。
3、饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞;模孔堵塞,应打通模孔;原料含水率过高或过低,应调节蒸气量;压模与压辊间隙过大,应调节间隙到符合要求。
4、你好!下面是家用饲料颗粒机不出料常见的几个原因: 有可能是进入颗粒机的物料太多,没有及时的清理机器,致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。
5、环模质量不好,或者是压缩不太高。配方太差,出料困难。机械上有问题,无法出料。喂料刮刀安装不正确,料喂不进压制室。切刀位置不对,出料被挤压成粉末(但如果经常堵孔,可能性不大)。
饲料颗粒机的常见故障
1、颗粒粗糙不光滑:物料的含水量过高(降低含水量),磨盘初次使用光洁度差(用油料反复磨机)。颗粒含粉过多:物料的含水率过低(提高含水率),模盘过度磨损,厚度过小(更换新磨盘)。
2、. 降低含水率;2 . 用含油料反复研磨。 故障原因 1 . 落入硬质杂物;2 . 轴承损坏;3 . 零部件松动。排除方法 1 . 停机清除异物;2 . 更换轴承;3 . 紧固零部件。
3、饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞;模孔堵塞,应打通模孔;原料含水率过高或过低,应调节蒸气量;压模与压辊间隙过大,应调节间隙到符合要求。
4、从而导致卡机。饲料颗粒过长或过硬,容易在机器内卡住。机器过载,当饲料颗粒机处理过多的饲料时,也会发生卡机现象。维护不当,机器未经常保养或未及时更换损坏零件,也会导致饲料颗粒机卡机。
5、饲料颗粒机的模具磨损速度很快。这主要是由于螺栓压得太紧,导致制粒过程中磨盘压力过大。 饲料颗粒机制出的颗粒太松散,可能是由于原料粉碎不够充分,导致无法制粒。这时应检查并调整电压,确保原料充分粉碎。
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