本篇文章给大家谈谈饲料颗粒机机器堵，以及饲料颗粒机容易卡死对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享饲料颗粒机机器堵的知识，其中也会对饲料颗粒机容易卡死进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、如何有效的防止小型平模饲料颗粒机堵塞
• 2、颗粒机出现堵机及压辊打滑的情况该怎么处理
• 3、颗粒机生产过程中经常堵塞怎么办?
• 4、调质器老堵怎样解决?
• 5、请教:颗粒机老堵机是怎么回事
• 6、饲料颗粒机为什么不出颗粒

如何有效的防止小型平模饲料颗粒机堵塞

1、饱和蒸汽供给要恒定。各分气缸疏水阀是否正常？制粒机各部件调整到最佳状态。制粒工注意力要集中，不要溜号，发现不正常马上处理。

2、检查饲料颗粒机的压轮和模盘之间的距离，一般在0.1-0.3mm之间，这里可以通过压轮的“压紧螺丝”来调节。

3、进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞； 模孔堵塞，应打通模孔； 原料含水率过高或过低，应调节蒸气量； 压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。 模拟屏上信号灯不亮。

4、首先做好压棍和磨具间隙的调整调整：（1）模轮间隙的调整：通过调节耳座上的两个六角螺栓来调整（一般间隙为0.1-O.3mm）。（2）切刀的调整：松开下料口上边的螺丝，可调节切刀的上下位置。

颗粒机出现堵机及压辊打滑的情况该怎么处理

机器不出料 （1）原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。（2）原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊（或模盘）来解决。（3）原因三 三角带打滑或老化。

为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为最佳，根据观察得出，此间隙一般为3-5mm。这中间，制粒工的经验和调节手感相当重要。

压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为 0.5mm左右 为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会 造成压辊打滑，使产量降低。

排除方法 1 . 停机清除异物；2 . 更换轴承；3 . 紧固零部件。 故障原因 1 . 负荷过大（甚至保险丝熔断）；2 . 有异物进入腔内。排除方法 1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；2 . 停机清除异物。

原来与磨具压缩比匹配。如果磨具压缩比大了，必然会挤压不出来颗粒，堵塞磨具。建议更换小压缩比磨具。磨具堵塞。如果磨具被堵塞后，也会造成不出料的现象，钻开磨具孔，就可以解决。

根据生产情况，随时调整压棍与模具的距离，使得木屑颗粒机压辊挟入点和压模间的楔形区始终处在最佳的工作状态。

颗粒机生产过程中经常堵塞怎么办?

首先按照堵塞的程度，如果是还能够出料，可以用沙子和少量的机油，掺杂在原料中，进行通堵，加的量一定要小，根据出料量的大小适当的添加，直到磨具升温后全部通开。

处理方法：降低原料水份，排尽蒸汽管道内的冷凝水。颗粒机压辊与环模间隙 环模与压辊间隙调大，能延长环模与压辊使用时间，但是过大环模与压辊间隙，会使压辊打滑，降低生产效率。

将环模装在制粒机上，使用玉米、玉米粉、油脂混合物洗环模试试看。我不知道放置一个月的环模会是怎样效果，不过环模堵塞后我使用过这样的方法。

通过现场调试，减少颗粒机的堵机次数，可以通过调节蒸汽的方法解决。由于锅炉设备已定型，故提供的蒸汽已确定，需注意蒸汽管路中水汽的处理方法，尽量排除蒸汽管路中的冷凝水，且调质器前端蒸汽压力需非常稳定。

减少送料槽出现堵塞、燃料灰粉。增大放回火的挡板过大或是进料的截面。控制配风。增大生物质颗粒燃烧机的功率，反转、电机接法错误、过载启动等也会引起卡料、回火的问题。

调质器老堵怎样解决?

1、处理方法：降低原料水份，排尽蒸汽管道内的冷凝水。颗粒机压辊与环模间隙 环模与压辊间隙调大，能延长环模与压辊使用时间，但是过大环模与压辊间隙，会使压辊打滑，降低生产效率。

2、通过现场调试，减少颗粒机的堵机次数，可以通过调节蒸汽的方法解决。由于锅炉设备已定型，故提供的蒸汽已确定，需注意蒸汽管路中水汽的处理方法，尽量排除蒸汽管路中的冷凝水，且调质器前端蒸汽压力需非常稳定。

3、调质器温度和压力控制不当及蒸气添加过量；一般调制器蒸气压力应控制在0.2Mpa~0.4Mpa，温度控制在（80±2）℃。否则，过高水份高，制粒机堵机，成品硬度小，粉化率高。

4、叠置式多层调质器 20世纪80—90年代，为增强调质器的调质效果，常将调质设备三层叠置，调质器总长度达3000~4000mm，直径在300～400mm，有些调质器对筒体采取保温措施以减少热量损耗，如图4所示。

请教:颗粒机老堵机是怎么回事

颗粒机不出料常见的几个原因：有可能是进入颗粒机的物料太多，没有及时的清理机器，致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。

首先从生产的模具来回答用平模生产颗粒造成的堵塞一般的原因添加的原料过多造成堵塞，第二个就是生产的颗粒太长造成颗粒在成型出料时过于拥挤造成堵塞，不利于物料的产出造成的。

②蒸气工作压力不平稳，时高时低，原材料热处理状况不平稳，造成颗粒机电流量起伏大，原材料口渴不匀，也非常容易造成一切正常加工过程中堵机。

检测混合机是否正常？饲料是否混合均匀？检查整个生产是否正常？饲料配方是否正常？配方中副产品多了不好制粒。一般来说颗粒机生产过程中出现堵塞就是由以上原因引起的，希望我们的解答能给您带来帮助。

颗粒机在实际生产中，由于多种原因，容易在环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料“锅巴”容易沾料，压辊不能把物料从模孔挤压出去，使得颗粒机环模卡死或打滑，从而造成常见的制粒机堵机现象。

颗粒机常见的不出料原因有： 物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。 模具压盘与压辊轮磨损严重。

饲料颗粒机为什么不出颗粒

1、颗粒含粉过多：物料的含水率过低（提高含水率），模盘过度磨损，厚度过小（更换新磨盘）。饲料颗粒机为啥压不成颗粒 机器不出料 （1）原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。

2、产量过低或不出料 磨盘初次使用，磨孔光洁度差。解决方法：使用含油料研磨润滑。压辊与平磨间隙过大。解决方法：调整压紧螺栓（单手拧住压轮，调节对应的螺栓，调整至两边压轮用力晃不动，稍微有点紧的状态）。

3、物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，老板检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。模具压盘与压辊轮磨损严重。

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